Hs
原理:间隙放电,电腐蚀金属。
具体:先将被切割件打孔,穿进丝线,再分别丝线和工件(金属)通上正负极电源,由于丝线和工件存在很高电势差,在距离很近的情况下会放电,电火花具有冲击腐蚀掉工件,形成切割刀纹。顺变说一下,现在线切割的粗糙度Ra可以达到3.2
还没打火呢 ..
电线火花机的工作原理: 通过高压变压器将220V或110V的电压升到15KV,再将这个高压加到电线的表皮,通过与珠串的接触,能检测到电线是不是会漏电,产品是否合格。
电火花线切割加工(Wire cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM),有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极,各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等,具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点,已在生产中获得广泛的应用,目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。
根据电极丝的运行速度不同,电火花线切割机床通常分为两类:一类是高速走丝电火花线切割机床(WEDM-HS),其电极丝作高速往复运动,一般走丝速度为8~10m/s,电极丝可重复使用,加工速度较高,但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿,使加工质量下降,是我国生产和使用的主要机种,也是我国独创的电火花线切割加工模式;另一类是低速走丝电火花线切割机床(WEDM-LS),其电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于0.2m/s,电极丝放电后不再使用,工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好,但加工速度较低,是国外生产和使用的主要机种。
根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同,电火花线切割机床又可分为三种:一种是*模仿形控制,其在进行线切割加工前,预先制造出与工件形状相同的*模,加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上,在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动,从而切割出与*模形状和精度相同的工件来;另一种是光电跟踪控制,其在进行线切割加工前,先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图,加工时将图样置于机床的光电跟踪台上,跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动,再借助于电气、机械的联动,控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动,从而切割出与图样形状相同的工件来;再一种是数字程序控制,采用先进的数字化自动控制技术,驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工,不需要制作*模样板也无需绘制放大图,比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围,目前国内外95%以上的电火花线切割机床都已采用数控化。
线切割加工机发展史
20世纪中期, 苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方法, 线切割放电机也于1960年发明于苏联。当时以投影器观看轮廓面前后左右手动进给工作台面加工,其实认为加工速度虽慢,却可加工传统机械不易加工的微细形状。代表的实用例子是化织喷嘴的异形孔加工。当时使用之加工液用矿物质性油(灯油)。绝缘性高,极间距离小,加工速度低于现在械械,实用性受限。
将之NC化,在脱离子水(接近蒸馏水)中加工的机种首先由瑞士放电加工机械制造厂在1969年巴黎工作母机展览会中展出,改进加工速度,确立无人运转状况的安全性。但NC纸带的制成却很费事,若不用大型计算机自动程序设计,对使用者是很大的负担。在廉价的自动程序设计装置(Automatic Programed Tools APT)出现前,普及甚缓。
日本制造厂开发用小型计算机自动程序设计的线切割放电加工机廉价,加速普及。线切割放电加工的加工形状为二次元轮廓。自动程序装置广用简易形APT(APT语言比正式机型容易),简易形APT的出现为线切割放电机发展的重要因素。
线切割放电加工基本原理
线切割放电加工以铜线作为工具电极,在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压,并保持5~50um间隙,间隙中充满煤油、纯水等绝缘介质,使电极与被加工物之间发生火花放电,并彼此被消耗、腐蚀.在工件表面上电蚀出无数的小坑,通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工,使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品.
电火花加工的物理原理如下:
为了在2个电极之间产生电火花,这2个电极之间的电压必须高于间隙(电极-工件之间)击穿电压取决于:
1) 电极和工件之间的距离;
2) 电介液的绝缘能力(水质比电阻);
3) 间隙的污染状况(腐蚀废物)。
放电首先在电场最强的点发生,这是个复杂的过程;自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道;在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料,同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高;然后电流中断,温度突然降低,引起气泡内向爆炸,产生的动力把溶化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走;对于电极及工件腐蚀对不对称的问题,主要取决于电极热传导性,材料的熔点,持续时间以及放电密度,发生在电极上称作损耗,发生在工件上称作去除材料。
参考资料:
http://baike.baidu.com/link?url=8j6ErIvqCx8nyf_LHIlQi0aXJrEt9d5UlHjDwAw1FM47hZDi230ovYVU5RYPkJcjSw0JUxvzDyqqyxooeD_5MK
电弧产生火花。
要很详细的话,只能到图书馆去抄书本了。
电火花加工实训总结 零件加工设备的概述: 电火花线切割机床,型号:DK7725B;工作台最大行程:250X320mm;最大加工厚度:200mm。该型号温城宁尽讲纸属于中速走丝,走丝速度:4,6,8,12m/s,最高切割速度:100mm2/min; 最大切割锥度:6度;承载重量:150KG;电极丝直径范围:0.12-0.2mm;加工面粗糙度:Ra<1.0чm。 电火花线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源和控制系统等五大部分组成。电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细金属导线(钼丝)做电极对工件进行脉冲火花放电来自、切割成型的。 艺言互范胡年双天转田施高速电火花小孔加工机床,型号:DD703F;工作台最大行程:200X3呀响封日00mm;最大穿孔厚度:2蛋攻错委药威普面端50mm。高速电火花小孔机床由六部分组成:电气柜、危营叫刻劳溶坐标工作台、主轴头、旋转头、高压工作液系统、光栅数显装置。高速电火花小孔加工的原理与特点:电极采用铜管,铜管旋转或不旋转,管内通入高压水,铜管与工作之间放电,高压水起到介质、冷却及快速将放电蚀除物排出的作用。由于在高压水的作用下能够快速将蚀除物从深小孔中排出,所以放电状态良好,加工效率高。加工孔径为直径0.3到直径3mm。 精密单轴数控电火花成形机,型号:HCD300CZK;工作台工作面宽度:350mm;工作台工作面长度:630mm;电火花成形加工机床主要包括主仅机、电源箱、工作液循环过滤系统及附件等。 二、零件加工工艺的制定: 电火花线切割 电火花线切割加工一般可分以下四个步骤: A、工件图纸的审核与分析 a、图纸的分析与方案确定 b、凹角和尖角的切割加工的要点 c、合理选用表面粗糙度和加工精度 d、合理选用工件材料和热处理 B、编制加工程序 a、编总免迫记训程前的准备(确定间隙补偿量、程序的起点及走向的选择) b、确定加工间隔和过渡圆半径 c、计算与编写加工程序 d、校对程序 C、工件的加工 a、加工前的准备 b、工件的找正 c、电极丝初始位置的确定 d、切割加工 有传慢 D、工件的检验 a、尺寸精度和配合间隔的检验 b、表面粗糙度的检验 三、电火花线切割机床、高速电火花小孔加工机床、精密单轴数控电火花成形机在模具行业的运用: 1、电火花线切割机床:适用于各种形状的冲模,调整不同的间隙补偿量,只需一次编程就可去画架革振船款担快元以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等,模具配合间隙、加工精度通常都能达到要求。此外,久还加工挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑压模等通常带锥度的模依具。 A、数控电火花线切割在动模和定模加工中的应用 在塑料模具中,动模和定模是塑料模具的主要组成部分。动模阿律础洋屋正兴密写海危也称型芯或凸模,是成型塑件内表面的模具零件,多装在注塑机的动模板上。定模也称型腔或凹模,是成型塑件外表四静松面的模具零件,多装在注塑机的定模板上。动模和定模通常都要经过淬火际呀适菜父征胞织病抓载处理,硬度极高,一般加工方法优冲属干她盐难以加工,特别是小孔与异型孔。数控电火花线切割在动频握吗否具模加工中的应用常有镶件孔、顶针孔、司筒孔、斜顶孔等的加工。在定模加工中的应用常有镶件孔、镶针孔等的加工。 B、数控电火花线切割在工具电极加工中的应用 在塑料模具中,特别是动模、定模有许多微小的地方刀具不宜加工,或者形状较复杂的面,这时就需要制作工具电极,采用电火花成型加工。工具电极苦有细异形孔、窄缝和复杂斜面的型柱、型孔,刀具不宜加工,就必须使用数控电火花线切割机床进行切割成形。由于铣刀总存在着半径R,在要求尖角的模具中,电极也常常要用数控电火花线切割进行清角。清角加工充分利用了电极丝R小,可变锥度大的优点。 C、数控电火苗民银聚款较欢也花线切割在零配件加工中的应用 数控电火花线切著型突诗看待规报割在零配件加工中的应用常有:动模定模镶件、斜顶、滑块、销钉孔、以及一些耐磨板、压板压条等。零配件加工时常常也考虑配合间隙,一般取值的规则是将镶孔割大0.003~0.005MM,而镶件照正常数据加工。或者在不知镶孔大小的情况下将镶件单边放大0.003~0.008MM,以免镶件过小不能使用。在斜度镶件加工时,底部顶部一般都放长1MM左右。因为在装配时可以把镶件装得很紧,不留一点缝隙,多余的部分可以用铣刀或钞轮加工去掉。 D、数控电火花线切割在斜导柱孔加工中的应用方法 斜导柱是抽芯滑块中的一个零件,斜导柱孔也就是导柱斜向通过的通道。由于是圆孔,又有单向斜度,常是线切割加工中的难题。斜导柱孔简单加工方法是用辅助夹具进行辅正加工,采用一条边线碰数或画线取数加工,故该方法加工精度低不准确,采用软件分析处理才是较合理的加工方案。在编程取数时切记要小心,在它的程式面上是一个椭圆,而不是一个标准圆。它的程式上实际上就是两个椭圆的上下异形程式。 E、数控电火花线切割在斜顶孔加工中的应用方法 斜顶也是塑料模中常见的一零件,它常常是成对的在动模左右两边出现。斜顶孔也就是斜顶顶出的通道。斜顶孔一般都有斜度,而且它的斜度是两边同向而斜,两边为直身,不同于一般的斜度工件加工。 2、高速电火花小孔加工机床:做模具顶针板的顶针小孔,零件的销孔,线切割穿丝预孔深径比很大的小孔等。 3、精密单轴数控电火花成形机:适用于型腔模的加工,型腔模包括冲模、拉丝模、锻模、压铸模、胶木模、塑料模、挤压模等,能按要求加工出复杂的型腔。加工花纹模具、注塑模、精锻模具,加工各种形状复杂型孔、型腔零件,包括加工圆孔、方孔、多边孔、异形孔、曲线孔、螺纹孔、微孔、深孔,及各种型面的型腔工件。 因此,电火花始终模具加工的利器,广泛应用于动模、定模、电极以及零配件。在特殊加工场合,只要能编制出正确的数控程式,电火花定会在模具加工中发挥出越来越重要的作用。 四、总结 此次的电火花加工实训,让我们了解到电火花的一些知识,了解到电火花的应用范围广,电火花的加工原理、加工特点。掌握电火花线切割机床、高速电火花小孔加工机床、精密单轴数控电火花成形机的基本操作和编程。此次的实训也让我们对模具生产有了新的认识,让我们有了贴近实际的经验。 五、参考文献: 现代加工技术丛书——电火花加工技术(曹凤国主编、化学工业出版社) 现在加工技术(张辽远主编、机械工业出版社) 六、附程序格式表 零 件 图 序号加工内容3B格式程序备注 1引入线B002900B000241B002900GXL1 2斜线B005100B005100B005100GXL4 3圆弧B005000B005141B004130GYSR2 4斜线B005070B005071B005071GYL4 5斜线B005070B005071B005071GYL3 6圆弧B005071B005071B010071GXSR4 7斜线B005100B005100B005100GXL3 8直线B0B0B020482GYL2 9引出线B002900B00241B002900GXL3