Sg众所周知慢走丝线切割机床上下导丝嘴内均装有宝石导向器,并且对精度的提高起到关键作用。由于慢走丝机床的丝速很慢,而且丝的材料为铜,硬度较低,所以电极丝对导向器的磨损较小,另外由于铜材内应力很小,拉直方便,所以电极丝在人为(或自动)穿过导向器时很容易。
可是中走丝线切割机床情况就不同了,由于电极丝为钼丝,其硬度和应力都远远大于铜丝。当在显微镜下观测钼丝时,钼丝表面有大量的“积瘤”,当钼丝高速运行时对导向器而言无异于“钢丝锯”。所以与慢丝相比导向器的磨损非常大,而且在导向器的安装时很难将导向器的小孔与上下主导轮之间的钼丝重合。这不仅加快了导向器的磨损,而且直接影响切割时的钼丝空间位置。这对于模具加工的位置精度和相同零件的一致性精度的影响都是非常致命的。另外由于钼丝的内应力很大,而导向器的小孔只能比钼丝直径大0.01mm(否则无导向作用),加之导向器和钼丝粘满工作液,所以操作人员要把钼丝穿过这个小孔时难度非常大,这对操作人员的耐心是巨大的考验。从现实的应用情况看,客户大都最终放弃了导向器的应用,可见对于中走丝线切割机床而言,导向器的应用不是中走丝提高精度与光洁度的关键。
宝时格中丝线切割加工模具真的很给力
众所周知慢走丝线切割机床上下导丝嘴内均装有宝石导向器,并且对精度的提高起到关键作用。由于慢走丝机床的丝速很慢,而且丝的材料为铜,硬度较低,所以电极丝对导向器的磨损较小,另外由于铜材内应力很小,拉直方便,所以电极丝在人为(或自动)穿过导向器时很容易。
可是中走丝线切割机床情况就不同了,由于电极丝为钼丝,其硬度和应力都远远大于铜丝。当在显微镜下观测钼丝时,钼丝表面有大量的“积瘤”,当钼丝高速运行时对导向器而言无异于“钢丝锯”。所以与慢丝相比导向器的磨损非常大,而且在导向器的安装时很难将导向器的小孔与上下主导轮之间的钼丝重合。这不仅加快了导向器的磨损,而且直接影响切割时的钼丝空间位置。这对于模具加工的位置精度和相同零件的一致性精度的影响都是非常致命的。另外由于钼丝的内应力很大,而导向器的小孔只能比钼丝直径大0.01mm(否则无导向作用),加之导向器和钼丝粘满工作液,所以操作人员要把钼丝穿过这个小孔时难度非常大,这对操作人员的耐心是巨大的考验。从现实的应用情况看,客户大都最终放弃了导向器的应用,可见对于中走丝线切割机床而言,导向器的应用不是中走丝提高精度与光洁度的关键。
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DK7730是吗?
跟你总结一下:快丝先旧益听响学,30机较小,储丝筒而且属于同步电机型的,导向装置是导轮直接导正。像这样的机床要实现自才市裂缩常钟生们走然动定位,精度的保证是很难的,首先同步电机在高速转动时钼丝抖动幅度比较大,其次导轮的直接导向装置依然助长了钼丝的抖动幅度加大,这样一来自动找中心系按异半右位逐用的精度就无法得到保证。
说点正题吧,其实任何型号的线切割机床只要是YH系统,其操作方式是完全一样的,在定位之前首先你要校准垂直度,然后一定要保证模孔的清洁(不能有油、水以及其他任何杂质,特别是水,因为自动定位属接触感应范畴,钼丝此时对任何具有导电性能的物质相当敏感。)垂直度校准之后开钼丝(运丝)不开水、不开高频,锁住电机,按键盘字母“C”键,或者用鼠标点击“定位”,等待机床自动完成定位(找中心)。就这么简单,但是按照你的机床情况可以考虑不开钼丝(不运丝)定位可能更准些,但是一定鱼主月绿联附倒所哪快周要保证模孔的清洁,切忌不能有水滴到上面。第一遍自动定位完成后将XY轴刻度盘归零,如此反复两到三遍若刻度盘上显示不相差0.03mm就算定位成功。
几年前早有厂家在其翻推苦评科线割机上安装了异步电机和导丝器来弥补钼丝的抖动幅度大这一问题,确实也得到了不小的收获,这样的机器很实用,光洁度很高,而且它还具有模拟慢丝功能,加工出探喜普因识言树拿研来的零件可以与慢丝相媲美,只是模拟慢丝功能加工速度较慢而已,上海大量机床TP7740机型值得参考,是我见过快丝里面设计的最为人性化的一种机型,从水箱到控制柜在到工作台,无一处不让你感到设计者的独具匠心。
另外,使用纯净水比使用自来水做冷却液加工出来的零件光洁度更好。
个人建议,经供参考!!!谢谢!