无心磨床通磨调整方法无心磨床通磨怎样调机
Time:2023-08-12 20:48:12
关于无心磨床通磨调整方法的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
无心磨床通磨调整方法
Sg你那里要是有外圆超精机的话就对你那不好加工的工件进行超精，再进行磨削，要么就要看你加工工件的形状，棒料不好说，要是你加工的是环形工件的话，一次磨削3丝以内，把磨削火花放在最前端，调整好前后导板，确定托板没凹痕,以减小阻力,中心高以两轮中心高加3mm，这样可以先把椭圆消掉，再把中心高抬高两轮中心高加1/2工件直径把棱圆消掉； 检查砂轮、导轮离合器是否顶在一起，确定间隙为２mm—５mm； 检查砂轮、导轮主轴轴瓦间隙。仅供参考
是不是你的没有夹击没好啊．．．．．．．．．．．
谢谢你的回复；但那些我以前都试过了，还是不太满意；感觉跟以前加工轴承差了好多；你说检查砂轮、导轮离合器是否顶在一起，确定间隙为２mm—５mm；是指结合齿的间隙吗?它们要求间隙控制多少多少之内吗？' t8 g5 [+
无心磨床通磨怎样调机
松开两个在右边固定导轮滑板的螺丝并上下调整无心磨床调锥度的丝杆即可调整无心磨床的角度。
无心磨床上的工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮最大宽度可达900毫米。
砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。
切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。
扩展资料：
无心磨床的保养方法：
1、对无心磨床外表保养：无心磨床外表及电机，散热设备表面一定要保持清洁，定时清理抛光耗材粉末。
2、检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件。保持机床完好。
3、无心磨床整机检查：检查无心磨床各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止。
4、检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换，润滑油是否充足。
5、导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末。
6、检查、紧固接零装置。 检查按扭开关，有问题的应即时更换，避免产生不必要的危险
参考资料来源：百科—无心磨床
松开两个在右边固定导轮滑板的螺丝并上下调整无心磨床调锥度的丝杆即可调整无心磨床的角度。
无心磨床上的工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮最大宽度可达900毫米。
砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。
切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。
扩展资料
无心磨床的保养方法：
1、对无心磨床外表保养：无心磨床外表及电机，散热设备表面一定要保持清洁，定时清理抛光耗材粉末。
2、检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件。保持机床完好。
3、无心磨床整机检查：检查无心磨床各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止。
4、检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换，润滑油是否充足。
5、导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末。
参考资料来源
百科-无心磨床
无心磨的导板调整可以说是基本功，导板调整和角度的调整是相互配合的，下面抚顺机床厂介绍一种快速调整的方式适合新手。
1：首先调整好刀片到砂轮的距离，然后进导轮调到大概工件的直径，把工件放在导轮和砂轮中间，然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件，然后来回推动，找到接触点，接触点在中间的位置，感觉到工件推进去前面和后面松，中间稍微有点紧就可以了。
2：下面需要调整导板了，首先把工件放进去，一般用长度比导板稍微长的工件调整 的效果好，工件的1/3放在砂轮和导轮中间，这个时候不能挤压到工件，工件进退要很顺，瓦房店机床用一根木棒或者其他的东西压着砂轮面的工件，使工件和导轮的表面平行。另外就调整导板，把导板的调整的和工件面一样平，注意观察导板前后和工件的接触，不要有间隙。尤其是后面，如果有间隙会造成摆动。
说明：一般在靠近砂轮的位置，要稍微比外面低一点，一般是0.03.0.05mm 左右，这样不会造成进去被砂轮磨磨伤或者撞到导轮。
导轮角度调到0度，再来调锥度，锥度就要靠感觉了。
切入式研磨还是通过式研磨？
无心磨床通磨调整方法秘诀
