电火花线切割机床实训内容
Time:2023-08-13 22:06:14
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电火花线切割机床实训内容
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线切割机床的操作加工技巧:为了力图营造人为环境和条件来满足导电要求,即当工作人员在操作电火花线切割机遇到指令MOO切割工件余留部位时,可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件,使是火花加工得以继续进行,其具体做法与技巧如下:
一,在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片.其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定,保证线切割有良好的定位条件,从而保障工件有优异的加工质量,这可依照以下步骤进行.
①首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长条形,然后折叠,井保证折叠部分一长一短.采用短铜片的目的是减少铜片的厚度,使上喷嘴更接近工件加工部位,以便于提高加工精度,
②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平,并用什锦锉修理成图3所示形状,
③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里,同时在工件该部们的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶).由于切割时,电火花线切割机高压冲水使工件所受压力较大,若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定,容易产生以下问题:(a)铜片塞得太松,担心固定不可靠,导电不稳定,(b)铜片塞得太紧,又担心损伤工件表面,破坏形位公差,所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定,
④在将铜片塞进加工部位时,应按图4把BC段都塞进缝隙里,并把AD段掰平,使上喷嘴更接近工件以保证加工精度.加工完毕后再将其掰直即可把铜片从缝隙中取出.在此尤应注意是:用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处,以免502胶水渗到正好位于其下方的导丝嘴的穿丝孔里,造成穿丝孔堵塞.此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布,且应保证同时塞紧,避免工件发生偏移,以致影响工件加工质量.
二,在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片.把经折叠,剪齐,锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里,并使铜片和缝隙壁紧密贴合.填充此铜片的目的是为了导电,因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水,而502胶水是不导电的.为了实现导电要求,故采用填充导电铜片的方法,填充导电铜片时同样.....可去中国机床大全网的综合资讯中查看全文。
电火花线切割机实训报告
模具专业认识实习报告
时光如梭！四天的专业认识与实习实验已结束。期间，从体验公司、企业的文化到亲身深入生产一线，我体验着劳动的光荣与艰辛，更学到了书本上难以学到的知识。
第一部分：安全教育
11月19日下午，集合完毕后，带队指导老师便开始上专业认识与实习实验的第一节课——安全教育。内容大致可分为以下几点：
1．上下班路上注意安全，做到安全到、安全回。
2．服从指导老师的安排。
3．严禁私自动电气等设备。
4．严禁带火种入场，严禁在场地吸烟。
5．做好保护工作，提高防范意识，注意自身形象。
6．有事找带队老师请假。
期间，老师不断给我们讲一些血淋淋的案件，这也更加敲响安全的警钟。最后，老师用：“保证人身安全的前提下，快快乐乐做好专业认识与实习实验的工作。”结束这节意义重大的安全教育课。
第二部分：参观金相及热处理实验室
上完安全教育课，接下来指导老师带我们来到学校实验楼的金相及热主力实验室。该实验室成立与2000年，拥有多台金相显微镜、硬度实验机、热处理实验炉等设备，老师都一一作了详细的介绍。
首先介绍的是硬度实验机，硬度实验机又分为洛式硬度计和布式硬度计两种。两种硬度计各有各自的优缺点和适宜的工作范围。后来，我发现，实验室里的洛式硬度计接的是一个锥形头，而布式硬度计接的是一个半球头。第二位亮在我们眼前的是热处理实验炉，他主要由控温设备和炉体两部分组成，加热温度可达1000℃。接下来是看似结构简单的型号为P-2、拋盘直径为200mm的金相试样拋关机。最后，我们见到了精密的金相=显微镜，它的放大倍数由数十到2000倍，结构和生物显微镜有些相似，同样有载物台、目镜、镜筒、物镜、粗细准焦螺旋等部件，但它的工作原理不同于生物显微镜，金相显微镜是利用发射光将不透明的物体放大，而生物显微镜却是通过物体的透光将被观察物体放大。
第三部分：参观模具特种加工实训中心
走出金相及热处理实验室，我们来到模具特种加工实训中心。一进门，“陈列”着的各种设备深深地吸引着我，在我看来，它们都是难得一见的大型精密仪器，不信？你看，那庞然大物稳稳地立在地面上，有些还配置了计算机。接下来，老师详细地给我们介绍各种仪器，第一个吸引我们的眼球的是电火花成型加工机，接下来依此是电火花成型机、电火花线切割机、硅橡胶模成型机、紫外线烤炉（箱），不难发现，大部分仪器都离不开“电火花”一词，而作为电火花加工工艺，是模具制造加工中的一项技术。电火花加工主要用于加工各类冷冲模具、挤压模、拉丝模、粉末冶金模及异型孔类和微孔等。对于型腔模具及复杂型腔的零件加工具有独特的优越性。期间，老师还向我们介绍了“科技前沿”的新生技术——三维叠加成型技术，亦称快速成型（Rapid Prototyping）技术，这是近年来发展起来的直接根据CAD模型快速生产样件或零件成型技术的总称。它集成了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果，是先进技术的重要组成部分。与传统制造方法不同，快速成型从零件的CAD几何模型出发，通过软件分层离散和数控成型系统，用激光束或其它方法将材料堆积而形成实体零件，由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维的叠加，因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任何复杂的零部件，极大地提高了生产效率和制造柔性。一个更为人们关注的问题是一个产品从概念到可销售成品的流程速度。当然，比起传统技术也有它的局限性。
对于硅橡胶模成型机、紫外线烤炉（箱）等仪器，都是模具制造加工中不可或缺的设备，而电火花线切割成型机，更是值得一提的，它可分为两种：一是快走丝电火花线切割机，精度为0．1mm，使用的是铜丝，且是一次性的；另一种是慢走丝电火花线切割机，精度为0．01mm，且使用的是可循环利用的钼丝。
第四部分：参观模具技能实训中心
走进模具技能实训中心，宛如走进一个模具的世界。在这里，我们见到各式各样的、大小不一的模具，以冲压模、塑料模为主。通过指导老师的讲解，我了解到冲压模上面那跟比较高的实心钢棒称为模柄，是小型冲压模所特有的，为了将其固定在冲床上而实际的。至于塑料模，都有一个小小的圆孔——注塑孔。除此之外，我们还见到冲床和注塑机、各种模具模型和图样。
离开模具技能实训中心，下午的实习也随之结束，我怀着无比激动的心情，细细品读笔记本上的每一个字、每一个标点符号，回味着那一幕幕动人的场景。
第五部分：参观新飞塑料制品厂
11月20日上午，我们以班级为单位，在指导老师和班长的带领下，来到新飞塑料制品厂，开始我们新一天的专业认识与实习实验。
我们一次参观了各个生产车间，见到了型号为HTF450-3W的注塑机，只见模具在注塑机的带动下，往返运动，工作人员不断取出成品，。经过指导老师的讲解，我了解到原料从料斗式干燥机进入料内缸，在被加热加压，使其一液体的形式充满整个模具内腔，最后经过冷却定型，就得到所要得到的产品。
后来，经过详细的询问了解，大致了解了塑料注塑模的工作原理：注射成型前，模具在注塑机合模装置的作用下闭合并别锁紧。成型时，注塑机从喷嘴中注射出的塑料熔体通过模具浇口套及分型面上流通进入型腔并经过保压、补缩和冷却定型后，注塑机的合模装置便带动动模左退，从而使动模浇口套与定模从分离面出开启。而塑料模都可以看成有以下一些功能相似的零部件构成：成型零件、浇注系统、导向零件、推出机构、侧向分型抽芯机构、排气机构、冷却与加热装置、支承与固定零件。
了解注塑机的工作原理及模具结构之后，就到模具存放区亲眼目睹盼望已久的模具。详细的看了模具卡，有的模具结构为一出一，有的为一出二，材料一栏都写着ABS，向指导老师了解后方知道：一出一指的是一次只生产一个产品，而一出二自然就是指一次生产两个产品了；ABS指的是丙稀脂-丁二稀-笨乙稀共聚物，是指生产出来产品的材料或原材料。
参观的还有粉碎车间、修理车间等，尤其是修理车间里面，有着各种各样的机床（如“汉川机床”）、磨床、立式升降台铣床、单轴数控电火花成型机、电火花线切割机。
在新飞，我有一个特别深的感受：新飞特别注重节能。谁都知道，能源是影响成品成本的一个重要因素。而新飞主要从提高产品的合格率入手，而产品的合格率不仅与原材料、注塑机、操作有关，而且很大程度上取决于模具的质量。
一个好的模具，不仅能够生产出好合格率高的产品，还能产出质量高的产品，就新飞的冰箱的塑料零部件来说，表面的光洁度、光滑度、字体的清晰度，都与使用的模具有着密切的关系。
离开新飞，便坐车回学校，今天的实习也结束了。
电火花线切割机床实训报告
2、简述线切割机床的加工工作原理，及清织宽送印你物富线切割机床加工特点清落确六益内，可以加工哪些形状的工件？
加工原理：利用细金属丝（钼丝）作工具电极，按预定的轨迹进行加工
加工特点及范围：线切割时电极丝是不断运动的，点击损耗极小，加比首工精度较高，尺寸精度可达0.02~0.01mm，表面粗糙度Ra可达1.6um或更小。线切割广泛用于加工各种冲孔和落料模具、样板及各种形状复杂的型孔、直线形型孔和窄缝等。
2、简述线切割机床的构成及其完成的主要功能
数控电火花线切割机床包括机床﹑脉冲电源和数控装置三大部分。脉冲电源是电火花线切割加工的工作能源；数控装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的脉冲信号，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分进行有序的动作。
4、试分析加工参数对加工可能造成的影响，谈谈自己对保证工件精度及尺寸公差的体会
功率过大、引起加工表诉绿接践若液初旧面粗糙度增大；若过小，则加工效率低。
应此根扬运话测控校刑质极读据工件的尺寸精度要求算出最大满水东须设范功率，才能使尺寸公差在合格的范围内并使效率最大
5、通过此次实习，谈谈自己对数控自动编程加工及快走丝加工的一些新的理解？同时对专业如何面向于生产加工的一些新的认识？
我对数控编程有了一定的掌握身图棉世式，了解了快走丝及慢走丝的加工原理；同时深刻地体会到理论和实践相结合的重要性。只有通过实践，才历品三免题继能更加准确地掌握理论知识。作为一个学习飞机维修的专业学生，通过此次的学习，为日后的工作打下了坚实的基础