Sg你这个R值给的还真是任性啊!你这个问题,我想应该是零件平面度问题,比如平面度有10~20丝,而你在零件表面对刀,而且是对的高点,那么钻出的孔,深度浅了一二十丝就是这么造成的。第二种可能,对刀不准确,Z值没对准。第三,也许刀具没有彻底夹紧,加工时刀具往回缩了一点。就这几种可能吧
本人略知一二。仅做参考,切割机如果是普通的那就切割毛坯料用的。如果数控的那就切割冲模用的,但加工完后,行腔是通的也就是模具中的凹模,切割外形那就是凸模《冲头》。精雕那是做压花类模具用的。电火花一般做塑料模具额度行腔用的较多。与数控切割的区别是行腔不通,也可以做通。钻床那就简单了,就是钻孔和攻丝用,切割行腔前,那就用他钻孔预留孔。数控铣是机械加工一般也是塑料模具用的较多
起点右偏15度的12个等分孔怎么办,起点中心
提供均布孔的直径及孔个数。我给你编。
当R表示是安全高度时,指的是用循环指令。如G81钻孔指令中的R
如果你不用循环指令钻孔,就用G01钻孔,用不到R
同样,如果你用循环指令编程,而程序中不是指定从工迫复有令件表面切削,而是让了几个mm,那么,你的空行程就是让的这段距离+R ,你非要让几个mm,谁能拿你怎么办呢来自。是不是。