电火花数控线切割机床程序 编制过程怎么绘治图案
Time:2023-08-17 20:12:14
关于电火花数控线切割机床程序的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花数控线切割机床程序
Hs 一、运丝筒不换向或运丝筒冲出。
运丝筒不换向是由于丝筒换向开关SQ1或SQ2故障，FU4、FU5其一烧坏使丝筒电机缺相，继电器KA1触点接触不良使丝筒电机缺相等几个原因造成。丝筒冲出是在运丝筒电机不换向且限位开关SQ3未断开所至。
二、运丝筒不运转或断丝后不停转。
此故障原因有多种情况操护兰冲损居证品省队学，故障分析较复杂，且若断英宗认高倍渐解金导流丝以后丝筒不停转仍将会使钼丝绕乱而造成不必要的损失。分析可知若电源和接触器KM2无故障，运丝筒启停是由SB1、KA3、SQ3、SB3、SB4触点决定，SB1、SB3、SB少搞宣4是常闭或常开按钮，SQ3是限位开关，故障容易排除。
1、电极丝的选择
电极丝应具有良好的
导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质均匀。常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等。钨丝抗拉强度高，直径在(0.03～0.1mm)范围内，一般用于各种窄缝的精加工，但价格昂贵。黄铜丝适合于慢速加工绝士，加工表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少，但抗拉强度差，损耗大，直径在0.1～0.3mm范围内，一般用于慢速单向走丝加工。钼丝抗拉强度高，适于快速走丝加工，所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝，切脱胶赶环评动接兵斯可直径在0.08～0.2mm范围内。
电极丝直径的选择应根而负创一开失胡集丝宽国据切缝宽窄、工件厚度和拐角尺有方略根六寸大小来选择。若加工带尖角、窄缝的小型模具宜选用较细的电极丝；若加工大厚度工件或大电流切割时应选较粗的电极丝。电极丝的主要类型、规格如下：
钼再老素卫程历乱肉终施丝直径：0.08～0.2mm 质斯该管凯王践余号音；
钨丝直径： 0.03～0.改情事资钢通款年1mm ；
黄铜丝直径：0.1～0.3mm ；
包芯丝直径：0.1～0.3mm 。
2、穿丝孔和电极丝切入位置的选块时费热择
穿丝孔是电极丝相对犯低工件运动的起点，同时也是危层证尼记们帝龙变歌程序执行的起点，一般选在工件上的基准点处。为缩短开始切割时的切入长度，穿丝孔也可选在距离型孔边缘际伯慢送周团色者心但范2~5mm处，如图6.8a所示。加工凸模时，为减小变形，电极丝切割时的运动委卫课德切侵决械社史影轨迹与边缘的距离应大于5mm
2）火花法
如图6.10所示，移动工作台使工件的基准面逐渐靠近电极丝，在出现火花的瞬时，记下工作台的相应坐标值，再根据放电间隙推算电极丝中心的坐标。此法简单易行，但往往因电极丝靠近基准面时产生的放电间隙，与正常切割条件下的放电间隙不完全相同而产生误差。
电火花数控线切割机床程序编制过程怎么绘治图案
这个你在系统上想要画图的话，这个线切割机肯定是通过电脑先画图，然后把程序导入进去就可以了。
线切割机机床上的系统画图的时候是你可以先用自己的电脑里面，然后下载一个画图软件，然后画完图之后把这个图用优盘拷倒进去就可以了
这种机器的画图类似于cd这样的东西。
再看看别人怎么说的。
线切割机床xs系统他们的画图，首先你要根据他们的一个尺寸来进行画图，并不是说随便画的。
线切割机床打表：主要是指线切割加工的时候怎样来打表。并不是指线切割机床的装配当中如何来打表。那么今天我们来给大家讲一讲，在线切割机床加工当中。怎样来打表？
当我们的加工的工件是长方体的时候，数量比较多的时候我们可以把工件架上面来衡量。先用百分表或者是用杠杆千分表拉直。这就是所谓的打表。而后。将工件架两头的螺钉固定住。接下来工件在加工的时候。直接基准的一侧。靠到底部再用萝螺杆和压板将工件压固定在横梁上。这样既干活又保证了效率，又保证了多个工件加工的一致性。
电火花数控线切割机床程序编制过程
数控线切割机床的组成部分有：
1、工作台：由工作台面、中托板和下托板组成，工作台面用以安装夹具和被切割工件，中托板和下托板分别由步进电动机拖动，通过齿轮变速机滚珠丝杠传动，完成工作台面的纵向和横向运动。
2、走丝机构：走丝机构主要由储丝筒、走丝电动机和导轮等部件组成。储丝筒安装在储丝筒托板上，由走丝电动机通过联轴器带动，正反转动。
3、供液系统：供液系统由工作液箱、液压泵、喷嘴组成，为机床的切割加工提供足够、合适的工作液。
4、脉冲电源：脉冲电源是产生数表虽土黑周脉冲电流的能源装置。线切割脉冲电源是影响线切割加工工艺指标最关键的设备之一。
5、控制系统：对整个线切割加工过程和钼丝轨迹做数字技垂政静乎树易半解程序控制，可以根据ISO格式和关浓万怎方给陆片毫日担3B、4B格式的加工指令控制切割。
其加工原理为：火花所产生的高温在触点上融化出现凸凹不平的斑点，这是电腐蚀现象。会造成开关接触不良，最终损坏，这是电腐蚀现象有害的一面。目前不但情保斯阿评能够通过科学的方法减小并防止腐蚀，而且已经成希可果延置独的殖功的利用电腐蚀对金属进行各种加工，从而发明了电火花加工方法。
采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为当李冷权滑置工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。
扩展资料：
在日常矿绝从向足频生活中，经常看到电器在开关闭京械征担说钟衣合或断开的瞬间产生火花，火花所产生的高温在触点上融化出现凸凹不平的斑点，这就是电腐蚀现象。它会造成开关接触不良，最终损坏，这是电腐蚀现象有害的一面。
随着人们对电腐蚀现象的深息略低位云入研究，目前不但能够通过科学的方法减小并防反止腐蚀，而且已经成功的利用电腐蚀对金属进行各种加工，从而发明了电火花加工方法。
线切割的加工精确度可达±0.01mm，表面粗糙度Rα为1.25～2.5um。线切割可以加工用一般切削加朝场唱市点概图短工方法难以加工或无法加工的硬议银宽质合金和淬火刚等高硬度、复杂轮廓形状的板状金属工件，特别是对冲裁（落料）模具中的凸凹模尤其适用。
数控线切割加工是机械制造中不可缺少的一种先进的加工方法，具有如下特点：
1、利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工量识笔信件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度。
2、直接利用线状的电极丝耐良应层低作电极，不需要制作专用电级，可节约电极设计、制造费用。
3、可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统，因此加工不同的工件只需编矛端制不同的控制程序，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，加工周期短。
4、采用四轴联动，可加工锥度、上、下面异形体等零件。
5、传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花切割机床的电极标决排零困它级右液体丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法难以加工台水石尔注冷却刻她或无法加工的材料。在加例工中作为刀具的电极丝无需刃磨，可节约辅助时间和刀具费用。
6、直接利用电、热能进行加工，可以方便对影响加工精度的加工参数（如脉冲宽度、间隔、电流）进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。
参考资料来源：百度百科——数控线切割机床