数控电火花机床的干扰数控电火花机床用途有哪些数控电火花机床工作过程
Time:2023-08-17 20:18:28
关于数控电火花机床的干扰的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控电火花机床的干扰
Sg（1）电源的合理处理，抑制电网引入的干扰 对于电源引入的电网干扰可以安装一台带屏蔽层的变比为1:1的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰，还可以在电源输入端串接LC滤波电路。 （2）安装与布线 ● 动力线、控制线以及PLC的电源线和I/O线应分别配线，隔离变压器与PLC和I/O之间应采用双胶线连接。将PLC的IO线和大功率线分开走线，如必须在同一线槽内，分开捆扎交流线、直流线，若条件允许，分槽走线最好，这不仅能使其有尽可能大的空间距离，并能将干扰降到最低限度。 ● PLC应远离强干扰源如电焊机、大功率硅整流装置和大型动力设备，不能与高压电器安装在同一个开关柜内。在柜内PLC应远离动力线（二者之间距离应大于200mm）。与PLC装在同一个柜子内的电感性负载，如功率较大的继电器、接触器的线圈，应并联RC消弧电路。 ● PLC的输入与输出最好分开走线，开关量与模拟量也要分开敷设。模拟量信号的传送应采用屏蔽线，屏蔽层应一端或两端接地，接地电阻应小于屏蔽层电阻的1/10。 ● 交流输出线和直流输出线不要用同一根电缆，输出线应尽量远离高压线和动力线，避免并行。 （3）I/O端的接线输入接线● 输入接线一般不要太长。但如果环境干扰较小，电压降不大时，输入接线可适当长些。 ● 输入/输出线不能用同一根电缆，输入/输出线要分开。 ● 尽可能采用常开触点形式连接到输入端，使编制的梯形图与继电器原理图一致，便于阅读。 输出连接● 输出端接线分为独立输出和公共输出。在不同组中，可采用不同类型和电压等级的输出电压。但在同一组中的输出只能用同一类型、同一电压等级的电源。 ● 由于PLC的输出元件被封装在印制电路板上，并且连接至端子板，若将连接输出元件的负载短路，将烧毁印制电路板。 ● 采用继电器输出时，所承受的电感性负载的大小，会影响到继电器的使用寿命，因此，使用电感性负载时应合理选择，或加隔离继电器。 ● PLC的输出负载可能产生干扰，因此要采取措施加以控制，如直流输出的续流管保护，交流输出的阻容吸收电路，晶体管及双向晶闸管输出的旁路电阻保护。 （4）正确选择接地点，完善接地系统 良好的接地是保证PLC可靠工作的重要条件，可以避免偶然发生的电压冲击危害。接地的目的通常有两个，其一为了安全，其二是为了抑制干扰。完善的接地系统是PLC控制系统抗电磁干扰的重要措施之一。 PLC控制系统的地线包括系统地、屏蔽地、交流地和保护地等。接地系统混乱对PLC系统的干扰主要是各个接地点电位分布不均，不同接地点间存在地电位差，引起地环路电流，影响系统正常工作。例如电缆屏蔽层必须一点接地，如果电缆屏蔽层两端A、B都接地，就存在地电位差，有电流流过屏蔽层，当发生异常状态如雷击时，地线电流将更大。 此外，屏蔽层、接地线和大地有可能构成闭合环路，在变化磁场的作用下，屏蔽层内又会出现感应电流，通过屏蔽层与芯线之间的耦合，干扰信号回路。若系统地与其它接地处理混乱，所产生的地环流就可能在地线上产生不等电位分布，影响PLC内逻辑电路和模拟电路的正常工作。PLC工作的逻辑电压干扰容限较低，逻辑地电位的分布干扰容易影响PLC的逻辑运算和数据存贮，造成数据混乱、程序跑飞或死机。模拟地电位的分布将导致测量精度下降，引起对信号测控的严重失真和误动作。 ● 安全地或电源接地 将电源线接地端和柜体连线接地为安全接地。如电源漏电或柜体带电，可从安全接地导入地下，不会对人造成伤害。 ● 系统接地 PLC控制器为了与所控的各个设备同电位而接地，叫系统接地。接地电阻值不得大于4Ω，一般需将PLC设备系统地和控制柜内开关电源负端接在一起，作为控制系统地。 ● 信号与屏蔽接地 一般要求信号线必须要有唯一的参考地，屏蔽电缆遇到有可能产生传导干扰的场合，也要在就地或者控制室唯一接地，防止形成“地环路”。信号源接地时，屏蔽层应在信号侧接地；不接地时，应在PLC侧接地；信号线中间有接头时，屏蔽层应牢固连接并进行绝缘处理，一定要避免多点接地；多个测点信号的屏蔽双绞线与多芯对绞总屏蔽电缆连接时，各屏蔽层应相互连接好，并经绝缘处理，选择适当的接地处单点接点。 （5）对变频器干扰的抑制 变频器的干扰处理一般有下面几种方式： 加隔离变压器，主要是针对来自电源的传导干扰，可以将绝大部分的传导干扰阻隔在隔离变压器之前。 使用滤波器，滤波器具有较强的抗干扰能力，还具有防止将设备本身的干扰传导给电源，有些还兼有尖峰电压吸收功能。 使用输出电抗器，在变频器到电动机之间增加交流电抗器主要是减少变频器输出在能量传输过程中线路产生电磁辐射，影响其它设备正常工作。
对于从事数控行业的人来说，恐怕没有比机床干扰更头疼的问题了。而机床之所以产生干扰，很大程度上是由于机床的接地不恰当引的。在处理中性线和地线的时候，真是五花八门。有的是中性线不接，有的是地线不接，有的是中性线和地线都接在一起。如果把中性线和地线相连，中性线中就会产生不平衡电流，这种电流很可能会通过地线倒流进机床，造成设备的损坏，甚至危害人身安全。地线不是由供电局或变电站提供的，是用户本身提供的，一般用pe来表示。接地通常的做法是，在靠近机床的地面，把接地铜棒打入地下，然后，把机床的接地线直接连接到接地铜棒，连接机床和铜棒的接地线尽可能的短，不要绕成圈，接地线的横截面积最少要和三相电源的进线一样粗。有些工厂里的电工认为，整个工厂已经有工厂接地了，就用不着再打接地铜棒了。其实，工厂的接地系统里，已经连接了若干台设备，其中可能有很多电焊机，火花机之类的可能产生高频谐波的设备。而任何导体都是有阻抗的，电流始终都是由高电位向低电位流动。而这个接地系统中的低电位很可能就是其中的某一台或者几台设备。
另外，有一部分电压不平衡是由稳压器引起的。原本三相进电是平衡的，但是通过稳压器后，相与相之间可能相差十几到几十伏的电压，导致驱动器等频繁的报警。最后一检查，是稳压器没有连接中心线。
其实，机床的接地远远不止上面说到的这些。另外还有很多地方需要注意，比如强电和弱电如何分开接地，弱电接地的屏蔽线如何接地等。
⑴ 正确连接机床、系统的地线 数控机床必须采用点接地法，切不可为了省事，在机床的各部位就近接地，造成多点接地环流。接地线的规格定要按系统的规定，导线线径必须足够大。在需要屏蔽的场合必须采用屏蔽线。屏蔽地必须按系统要求连接，以避免千扰。
数控机床对接她的要求通常较高，车间、厂房的进线必须有符合数控机床安装要求的完整接地网络。它是保证数控机床安全、可靠运行的前提条件，必须引起足够的重视。
⑵ 防止强电干扰数控机床强电柜内的接触器、继电器等电磁部件都是干扰源交流接触器的频繁通/断、交流电动机的频繁起动、停止，主问路与控制回路的布线不合理．都可能使cnc的控制电路产生尖峰脉冲、浪涌电压等干扰，影响系统的正常工作。因此，对电磁干扰必须采取以下措施，予以消除。
数控电火花机床工作过程
1．首先操作，必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明，再做空载手动和机动试车。
2．班开车前，按润滑说明润滑各磨擦表面。
3．机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。
4．在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定，最大负重600kg。
5．工作时检查油槽，不应漏油，工作完毕，放净工作液，擦净油槽及工作台面。
6．机床调整后，流动工作液油泵上油，在粗加工时，液面高于工件表面最低不得少于50mm。
7．每三个月更换一次纸质过滤芯，每半年到一年清理一次储油箱低部的深淀物，每个月清理一次油泵及回油口滤网。
在机床上整的
数控电火花机床用途有哪些
数控电火花穿孔机床的特点用途：
1、数控电火花穿孔机床的脉原低周克厚乎没距冲放电的能量密度高，数控电火花穿孔机床便于加工用普通的机械加工及矛婷肉艺深族块方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。数控电火花穿孔机床不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。
2、数控电火花穿孔机床的脉冲放电持组晶助命座庆续时间极短，放电时产生的热量传导扩散展范围小，材料受热影响范围小。
3、数控电火花穿孔机床在加工时，工具电极与工件次认材料不接触，两者之间宏观作用力极小。
4、数控电火花穿孔机床的加工工艺简单，机床操作方便，降低工人劳动强度。
基于上述特点，数控电火花穿接类汽孔机床的主要用途有以下几项：
1、为航空航天发动机中特殊材料零件空间位置复杂的深小孔加工功四宣元，如叶片、火焰筒、安装边、环群形件等零件上的小孔，除加工圆孔外，还可加工腰形孔。加工效率高、费用低。
往杆害之2、能直接从工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韧性限制，除了能加工一般的导电材料外，还能顺利加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、高温耐热材料等其它一取限轻汽风伟村变院刚胞些难加工材料。