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Time:2023-08-23 02:40:13
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先从线切割所能加工的零件种类来说，线切割能加工各种异性通孔，小锥度通孔。从落料的选盾孔晶波择不同也可以加工平面。线切割加工的尺寸精度很高，但是表面质量很差。数控加工工艺有车铣刨磨，还有用于钣金加工的一些如冲、折弯等。数控加工的零件有较好的尺寸精度和很好的表面质量。
线切割毕业论文
超行程模具的数控线切割加工工艺 摘要:叙述了模具整体尺寸大于机床工作行程时的数控线切割加工工艺,对各种型坯的超大模具从装 夹、找正、移位、接刀等方面进行了介绍,为超大模具的数控线切割加工提供了有效的途径。 关键词:大型模具;数控线切割机床;超行程加工
1引言 在模具生产过程中常常会遇到模具的整体尺 寸大于线切割机床工作行程的情况,有时模具的外 形与机床臂柱相干涉,有时需切割的型孔或形块的 坐标尺寸超过了线切割机工作台移动的最大范围 而无法一次加工成形。如何利用现有的机床完成大 型模具的线切割加工是一个很具体的难题,为解决 此类问题,资料[1]提出了制作辅助工装,这将增加 模具的制造成本,而资料[2]所述方法只适宜于带 直边且具有精基准的模具加工,对一些曲面模具 (如椭圆等)及粗基准或无基准的模具无法二次找 正和对位。现在生产实践的基础上,经过不断的摸 索,总结出了一些行之有效的方法,可克服资料 [1]、[2]的不足,现介绍如下。 2有精基准面超行程模具的切割工艺 所谓精基准面,是指基准面经过磨削平整,且 与底面有良好垂直度的基准面。对于具有精基准的 超行程模具加工,其加工过程如下:首先准备1个 定位导块,要求定位块的底面与定位侧面垂直,定 位块两侧面必须平直且平行度良好。将定位块固定 在机床的适当位置,如图1a所示,使需切割的路线 在机床行程范围内,将工件基准侧面靠紧定位块的 定位面,夹紧工件,开始第1段加工。
图1a所示是加工一凹模,虚线为工件需切割的 加工路线, A点为切割程序起点,从外面切入到A 点,再从A点开始进行第1段切割,切到B点时,为 了下一次接刀,从B点处将废料切断,取出AB间的 废料,将工件沿定位块移动位置,使待加工部分处 在机床的行程范围内。工件夹紧后,在B点处分别 沿X、Y方向碰火花确定二次切割的起点位置,依次 类推,即可以进行若干次接刀切割。 3无基准或两方向均超行程模具的切割工艺 对无基准或两方向均超行程的模具,上述工艺 已不能完成切割,可采取下述工艺: (1)切割前的准备。首先在工件的废料处沿X 或Y坐标方向加工2个工艺孔(注意:工艺孔必须 与工件的底面垂直),再准备2个与工艺孔相配合 的标准销和1个标准块。 (2)工件的装夹与找正。将标准销插入两工艺 孔内,再将标准块靠紧两标准销,用千分表找正标 准块,精度保证在0.001mm内,然后将工件夹紧即 可进行第1次切割。 (3)切割中的移位、找正与对刀。当第1次切割 到位时,在废料处切割1个定位工艺孔,此孔最好 为方孔,且表面粗糙度尽可能要好,以保证对位的 准确性。在第1次切割完毕后,将工件进行移位,按 第1次切割前的找正方法对工件找正,将钼丝穿入 定位工艺孔,用机床的自动定中心功能找出工艺孔 的中心,为保证中心的准确度,可再利用碰火花进 行验证。找准中心后,即可进行第2次切割。依次类 推,可进行若干次接刀切割。 4影响多次接刀切割误差的因素 由于多次接刀切割需要多次重新定位,若处理 不好会给模具加工带来积累误差。影响多次定位误 差的因素有: (1)定位块的精度(垂直度、平面度、平行度)。 (2)找正的准确度。 (3)工艺孔的表面粗糙度。 (4)钼丝的抖动度及张力的一致性。 (5)碰火花的轻重度。 (6)被加工工件底面的平面度。 只要处理好以上各个因素,完全可以消除多次 定位的误差。生产实践中,通过对若干模具、检具、 齿轮的切割,精度均可控制在±0.01mm,全部达到 了图纸要求。 5结束语 超行程数控线切割加工工艺适用范围广,定位 精度高,不仅对小行程线切割机具有重要意义,即使 对行程较大的线切割机也具有较大的实用价值,为 超大模具的数控线切割加工提供了方便。 参考文献: [1]黄美平.用坐标变换法扩展线切割机床的行程[J], 辽宁工程技术大学学报,1998,(2):67~69. [2]贾宝娟.线切割机对超行程零件的加工[J],电加工, 1998,(1):48. [3]江正虎.线切割机床加工复合模专用分度仪[J],模 具工业,1997,(10):43~44.
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