电火花加工机床常见故障及排除，方法
Time:2023-08-27 21:28:24
关于电火花加工机床常见故障及排除的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花加工机床常见故障及排除
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你好！我是线切割机机的生产厂家。1.你查一下连接大夹具的那根线是否接触不良，把它拆下来换一个端子擦一擦在装上试试。
2.你查一下是不是有人切割过大厚度的板没有设置回来。电流是不是调小了也会导致机子不走了的。如果是你就把它设置回来在试试行不行。
希望能帮到你、、、、
不知道你用的什么样的柜子，手动碰不出火花，就是断高频信号没有形成回路。还有就是脉间脉宽功率管没有开也不会有高频。如果是虎兴电器柜，上面有个自校按钮，可以按下按钮然后打火，如果有火，就是机床电器出问题了。机床上一般是小继电器和后面行程开关除了问题。
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跟踪调节打开了？
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线断了
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看看是不是电机的问题，线路老化的问题，
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放材料的架子上有两条线有断的
电火花加工机床常见故障及排除措施
如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法
常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。
电火花加工机床常见故障及排除方法
故障检修是一个不断深化的认识过程,寻找故笔引上段朝障的方法和程序既有一定规律,但又不是一个固定不变的模式,根据不同的情况,灵活应用不同的方法,制订出一个可*而又周密的检修方案,才能收到事半功倍的效果。
(1)机型:低速走丝线切割机CUT100D 故障检修是一个不断深化的认识过程,寻找故障的方法和程序既有一定规律,但又不是一个固定不变的模式,根据不同的情况,灵活应用不同的方法,制订出一个可*而又周密的检修方案,才能收到事半功倍的临府志保祖志效果。
(1)机型:低速走丝线切割机CUT100D 故障现月象:不能自动穿丝。 故障检修:自动穿丝时,从上机头喷嘴喷出的水流正常,但下机头喷嘴本应吸水,却向外喷水。检查水箱管路,发现节流阀(旁接一管可作吸水用)下的阀门被关死了,打开后穿丝正常。但穿孔时发现穿孔机头上的电极一碰到工件,立即抬要语力衡致看获委副告刀,不能放电加工。这有两种可能国:放电板故障或连线故障。本着先易后难的原则先检查连线,发现有一负极连线已断,连好后,故障排除。在低速走丝线切割机CUT150HSS上也发生类似故障,现象是不能放电加工。根据经验,遇到这种情况,应优先考虑连线是否良好。放电板故障,只遇到过一次:是在低速走丝线切割机SPRINT20上出运项奏章础读执形现故障信息735。经查是由于7号放电板PMO211灰尘太多造成的。
(2)机型:低速走丝线切割机CUT100D 故障信息:104层。 故障现象:机床回零点时名支王处世广成方吗太,向U轴负方向移动机床至极限-30总边司香.50mm处时,机床仍然不停(手压行程开关向U轴正方向英移动时,机床只能回到零点),直冲到-36.00mm处被顶死,只里向落得人为暂停。 故障检修:拆下行程开关,用万用表测WID282电路板J5插座21、22脚,+20V输入电压正常。关机,手压行程开关,用万用表测WID282电路板J5插座21、22脚,通断显示正常。初步断定是S继价TB203、IMC202两块控制板有问题。将STB201、STB202、STB2念搞商队村红策讨03电路板(STB202电路板冲克与此故障无关,当时怕换乱了,就一齐换掉)与SPRINT20机床的相同电路板互换。故障依旧。又换相关的DBE201、IMC202、DMC201、DMC202、SBC201电路板。这时向U轴正方向能移动,却不能冲水了(STB202电路板GL4、GL6指示灯不亮。SE5中间继电器线圈没有+2胶候责三写拿料国压容4V电压,水泵无法工作)。考虑SPRINT20冲水方式与CUT100D不同,所以又把电路板统统换回,开机后带厂振抓张烟数族见补斯出现450信息,冷却系统出故障,且无冲水。按手动按钮(不论正负U、V、X、Y轴)机床只能移动一下,又出现450信息,然座蒸六命化金径后死机。这种情况似乎与DWC205板有关。于是更换DWC205电路板,无效果。最后,把分站站长DMC202板换掉(低速走丝线切割机单板机控制板有好几块,由主单板机(站长)分别控制其下各级分单板机(分站站长),各分单板机把各分功能控制板的工作情况汇总给主单板机控制板)。开机后,屏幕显示乱码,遥控盒无显示。把电路板重插一遍后开机,乱码消除。出现信息123、109、421、300、301、451、486、450、108,系电源电路板故障,经仔细察看,发现LPS220电源电路板指示灯全不亮,关机检查,发现该电源电路板没插牢。插紧后再开机,故障排除。其实出现104信息,可能只是STB01或STB03接触不良。
(3)机型:低速走丝线切割机SPRINT20 故障信息:421,123。 故障现象:M2送丝电机不转。 故障检修:上下移动配重,改变Rx2磁敏电位器阻值,M2电机没有转停动作。测DWC206电路板J6插座的3、4脚,无电压输出,拔下DWC206板,发现V5场效应三极管BDW84D已开路,更换后M2电机正常转动。
(4)机型:低速走丝线切割机SPRINT20 故障现象:机床M4皮带驱动电机不转。故障检修:M4皮带驱动电机分别由三块电路板DWC205、DMD212、DMD215控制,DWC205电路板上有单板机是起控制作用的,负责输出电信号。DMD212电路板承前启后,是前置放大板。DMD215电路板是功率驱动放大板。DMD215电路板上的COMS三极管直接驱动M4皮带电机转动。根据DMD215电路板GL1指示灯不亮,首先应检测DMD215电路板发现前极没有电压信号加入。查其前级电路板DWC212,也没有发现有电压信号加入。最后查到DWC205电路板的UA9638输出放大器发现其已击穿。更换一新的后,故障排除。还有一次M4皮带驱动电机开机就自转不停,按停止按钮也停止不下来。在开机时,测量DMD212电路板J2插头11、12脚,有+2.79V电压,当机床自检完成后,变成20.2V振荡(在按手动穿丝按钮时,J2插头11、12脚有+2.81V电压。按停止按钮后,变成20.2V振荡)。继续从前向后往下查DMD215电路板上SN75182双差分线接收器4脚,+20V高电平,光藕三极管C极2.3V。R31电位器0.5V。V3IRF750COMS三极管B极0.75V,C极40V(按手动穿丝按钮时,C极+45V)。不难判定功率驱动V3COMS三极管有问题,拆下测量,V3COMS三极管已击穿。更换一新的后,故障排除。 7)机型:电火花加工机床2U 故障信息:4247,349,4302,4493,4442。 故障现象:机床换油后,在加工过程中,出现以上信息后,循环油泵自动关闭,机床停止加工。疑是换油时空气进入管道造成。将油泵气门打开放气也没效果(事后得知2U机床由于油位低,换油后不用放气)。为判断是控制柜故障还是油路故障,把S10油量继电器短接(PM1板上的AP1接线排7、8脚用导线连上),此时这路检测信号成开路状态,微机关闭油泵自动保护。机床可进行完整加工。说明是油路故障。而且故障出在循环油泵电机上,把油箱内的油放掉,卸下油泵,发现离心转子塞满了抹布,清理干净后,注意到油盖密封圈也开有一小油口,对准两油口装好,开机后机床正常。 (8)机型:电火花加工机床1U 故障现象:按动主轴电极装夹按钮SE2,L2电磁阀时有时无。致使电极装夹装置失灵,无法装夹。 故障检修:出现此故障应作以下4部分检查:①按扭接触是否好良好。②电磁阀是否有脏堵、卡住现象。③WID230、PEC202电路板是否出故障。④相关连线是否有接触不良现象。用手按SE2按钮,PEC202电路板GL2、GL9指示灯有亮度变化,说明信号送到,按扭无问题。用螺丝刀试电磁阀铁芯时,有时有磁有时无磁,是电没加上。故障属于3、4部分,拔下PEC202电路板,外接+5V电源于K14继电器线圈两端,用万用表测量其常开触点。