数控电火花线切割加工编程/方法分为/的方法有
Time:2023-08-28 19:50:15
关于数控电火花线切割加工编程的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控电火花线切割加工编程
Sg我厂里就是用CAXA的 画好图生成加工轨迹 生成三B就行 应答传输双击又键 其实CAXA在线切割软件里算是很好用的了
记得04年，何满才编了一本，介绍的是mastercan9.1线切割编程，
g代码介绍得很详细，你可以找一找！
我百度一下，现在又有新版本了！
《mastercam x2电火花线切割基础教程》何满才
数控电火花线切割加工编程的方法有
编制数控切割机的加工程序通常有两种方法，手工编程和自动编程。
1、手工编程大体过程为：分析零件图样——数控工艺处理——数学处理——编写NC代码——校验、调试NC程序——首件试切——误差分析，枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。
2、自动编程时AutoCAD2000可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成数控加工代码，避免人工编程复杂的记忆。明显提高编程效率和编程质量。
数控火焰切割机 ，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
数控电火花线切割加工编程方法分为
数控电火花线切割加工原理 电火花数控线切割加工的过程中主要包含下列三部分内容： （1）电极丝与工件之间的脉冲放电。 （2）电极丝沿其轴向(垂直或Z方向)作走丝丰运动。 （3）工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动。 电火花线切割加工时电极丝和工件之间的脉冲放电 电火花线切割时电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉来自冲电源的正极。在正负极之间加上脉冲电源，当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬时可高达10000°C以上，高温使工件金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和气化了的金属材料抛出而实现对工件材料进行电蚀切割认湖己当低立烟加工。通常认为电极丝与工件之间的放电间隙在0.O1mm左右，若电杨派头脉冲的电压高，放电间隙会大一些。 为了电火花加工的顺利进行，必须创造条件保证每来一个电脉冲时在电极丝和工件之间产生的是火花放电而不是电弧放电。首先必须使两个电脉冲之间有足够的间隔时间，使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带电粒子复合为中性道停谈向吃限诉每课粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生放电而导致电弧放电。意论宣危验果起副常一般脉冲间隔应为脉冲宽度的4倍以上。 为了保证火花放电时电极丝不被烧田因我难新旧委看就此原断，必须向放电间隙注人大量工作肥远决分液，以便电极丝得到充分鸡教殖美补冷却。同时电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，电极丝速度约在7~10m/s行优降球急问左右。高速运动的电极丝，还有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去。 电火花线切割加工时，为了获得比较好的表面粗糙度和高的尺寸宗精度，并保证电极丝不被烧断，应选择好相应的脉冲参数，并使工件和钼丝之间的放电必须是火花放电，而不是电弧放电。 电火花线切割加工的走丝运动 为了避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，影响加工质量和生产效率。在加工过程中电极丝沿轴向作走丝运动。走丝原理笔亮较危七如图b所示。钼丝整齐地缠绕在储丝筒上，并形成一个闭合状态，走丝电机带动储丝筒转动时，通过导丝轮使钼丝作轴线运动。 X、Y坐标工作台运动 工件安装在上下两层的X、Y坐标工作台上，分别由步进电动机驱动作数控运动。工件相对于电极丝的运动轨迹，是由宣怎后温缺探息介谓火线切割编程所决定的。