电火花机床的操作步骤
Time:2023-08-31 05:56:09
关于电火花机床的操作步骤的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花机床的操作步骤
机械特性：
１、主轴采用方形结构、Ｖ型导轨，具有刚性强、抗扭转、精度高、灵敏度好、伺服响应快和加工稳定等特点。
２、Ｘ、Ｙ轴采用高精度耐磨粘塑导轨，具有精度高、响应答士孙度液负兰城木连速度快、灵敏度好、使用寿命长等特点。
３、主轴头采用进口直流力矩电机拖动、齿形带传动的连接形式。
４、定位采用手动高精度滚珠丝杆副传动，工作台移动导轨采用Ｖ型迫块因住类困别导轨，手轮力轻，定位准确。
５、工作循环过滤系统采用高效低噪音离心泵和纸芯过滤器，可供快速供油、放油和冲抽油。
技术参数：
产品型号 D7140P
工作台面尺寸（长×宽） 7免观松被感批台本待源时00×400mm
工作台行程（X×Y） 400×300mm
Z轴行程 200mm
辅助Z轴行程 200mm
工作油槽尺寸 11业助志高未却20×670×420mm
最大电极重量 70Kg
最大工件负止剂毛岩重量 750
储油箱容量 300L
控制机包装尺素装具历回林损罪寸（长 ×宽×高） 1坐640mm×150逐0mm×2300mm
机床重量 1400 Kg
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电火花机床的操作步骤有哪些
火花机有很多种，最基本的三种，电脑机，数码机，还有手调传统机，但无论什么机器，原理都是一样的都是利用正负极实现放电腐蚀加工。
具体的操作视机器而定，一般来讲要懂火花机操作应了解这几点。
1）知道校表分中，可以看懂放电图纸，
2）了解机器的基本功能，如知道如何放电，如何依加工要求而选择放电参数。
3）要成为好的火花机师傅，不但要会用机器，而且要会用多种机器，并且把每种机床的性能摸熟，能够根据加工要求调整参数，打出最佳效率与效果。
火花机操作步骤
1.火花机首先检查电源总开关on。
2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。
3.以电极寻工件之放电位置x.y坐标,寻边时将at詷至oa,pa20μs~45μs。
4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。
5.电流at调整,放电时间pa之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ats~45a,pa60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5a90μs(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),at1.5~sa .pa20μs~60μs,细放之放电面积较大时,先用at1.5pa60μs将侧壁放至0.1左右时改用at3a .pa30μs利剩下0.030,然后改用at1.5a .pa30μs放至0.005 ,最后单边侧修0.025(at1.5a矗珐避貉篆股遍瘫拨凯 pa30μs)。
6.休止时间pb,放电间隙电压调整,粗放时pb3~4,间隙电压调至3或4,细修时pb调至5或6,间隙电压调至5或6。
7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。
8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。
9.手动伺服进刀,到达z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行z轴补正。(不得将f1开关压下来设定深度)。
10.加工液压马达on,冲油位置调整。
11.放电开关on。
12.观察v表,a表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。