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可以轻敲模具四周
CNC火花机与ZNC火花机的区别:
首先,加工精度和零件复杂程度不同。
相对于目前国内的生产市场,零件厂,模具厂等,主要使用的火花机还是ZNC也就是单轴式数控机床,其最大的特点就是价格便宜,适用于单个加工工件,一般用于形状较为简单的零件,但是随着制造业的发展,越来越多的产品比如说手机,电脑,电视,MP3等各种电子产品的外观,款式,其外形的复杂程度和精度要求方面都会有很大的要求和提升,而ZNC火花机在这方面会愈来愈乏力,相比于ZNC火花机来说,在精度和零件复杂程度方面,CNC火花机具有绝对的优势,由于是三轴联动的电脑控制机床,该机床有3轴6个方向放电功能,只需要用电脑程序来加工零件,对于复杂零件加工尤其方便。加工精度可以达到5u。达到镜面效果,这也是CNC特点之一。
其次,先进程度不同。
对于对于生产厂家来说,使用先进的生产设备势必会比使用落后的生产设备更引起购买商的关注与亲睐。试问,如果购买商看到其需求产品的生产设备简陋落后,他会对这个生产厂家有什么想法呢?首先肯定会对产品的质量和精度产生怀疑。因为我们对事物的看法都是由外而内,首先看到的东西是他的外表,连外表都不能吸引人还怎么生产出好的产品呢?其次,他们会觉得用落后设备生产出来的东西生产成本低,自己给生产厂的钱是否太多,这会对购买商的心理产生阴影,对以后合作极为不利。
第三,效益不同。
如果说目前市场上的ZNC单轴火花机加工某个零件需要24小时的话,那么CNC三轴联动火花机只需要8个小时左右就可以完成任务,因为第一:传统的ZNC机床只有一个主轴来平动放电,而CNC则有三个主轴6个方向同时放电,加工效率肯定比ZNC高。第二,由于机床的控制系统不同,CNC火花机采用日本沙迪克公司的数控技术,其电流参数也比ZNC先进。总体来说,加工同一个产品,CNC火花机会比ZNC火花机至少高出2-3倍的生产效率。
第四,投资成本不同。
这也是很多厂家考虑的首要问题,ZNC成本低,而且对于现在市场上的大多数产品都可以实现生产,其价格比差不多在1比4到1比8左右,低廉的购买价格使得ZNC机床成为市场主流。但是从长远角度来看呢,一个零件厂或者模具厂肯定不会只工作生产一两年,只要资金运作没问题肯定会一直生产下去,那么,试分析一下:投资成本比1:4,生产效率比1:3,那么第一年或许会比ZNC机床多投资四分之一,但是在第二年,CNC火花机创造的效益便可以超过ZNC火花机,并且随着加工时长的增加CNC火花机效益优势将越来越突出。
第五,前景不同。
随着生产业的发展,市场对于产品的要求肯定会越来越高,CNC火花机取代ZNC火花机势在必行。换代是迟早的事,以上也分析了,CNC火花机效益优势时间越长体现的越明显,为什么不提前于其他厂家使用CNC火花机呢?CNC火花机在各个方面所体现的性能都值得去购买。
znc火花机和cnc火花机的区别在于
ZNC火花机工作台是手摇动的
CNC火花机工作台是自动的
线切割机就是电火花机,cnc火花机是计算机控制x、z轴运动,znc是计算机只控制z轴,x轴需要手动控制,是经济型火花机。
机床床身加工流程介绍:精加工、粗加工、光整加工的工序特点。机床床身铸件精加工工序 ,从经过粗加工的罪境齐久快方走表面上切去较少的加工余量,使工件达到较高的加工精度及表面质量的工序,为精加工工序。如工件表面无特别高的要求,精加工常作为最终加工。机床床身铸件光整加费食法鲁数知胞染哥工工序,它是从经过精加工的工件表面上切去很少的加工余量,得到很高的加工精度及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超精加工及抛光等方法属于光整加工工序。机床床身铸件粗加工工序,从工件上切去大部分加工余量,使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工工序。其加工精度较低,表面粗糙度值较大,一般用于要求不高或非配合表面的最终加工,也作员伤波属棉纪为精加工的预加工。
机床床身铸件操世印急穿春回火的重要性,机床床身铸件为什么需要回火处理:钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。为使和机床铸件有所需要的力侵真亮封啊存氧学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺是必不可少的。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。整体热处那程据则弱理是对铸铁平板,铸铁弯士板或机床床身铸件进行整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变铸铁平台,平板,铸铁弯板或机停常提床床身铸件的整体力学责华盐传规扬写案吸促性能的金属热处理色划值工艺。机床铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变响效星陈酒引烈距其象蛋工件的形状和整体的化学成分,而谈往根诗问越队随重谈圆是通过改变工件内部的显微组织当的培服附己拿光秋,或改变铸铁平台和机床表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。