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主要是调节电参数:其它参数一定时,功率管的个数越多,加工电流就越大,加工速度也就快一些,但在同一脉冲宽度下,加工宗针供委用电流越大,表面粗糙度也就越差电极管损耗越大;脉冲宽度宽时,放电时间长,单个脉冲的能量大,加工稳定,穿孔效率高,但表面粗糙度较差。反之,脉冲第溶育宽度窄时,单个脉冲的能量就小,加工稳定较差,切割效率低,但表面粗糙度较好;击氢适当加大脉冲间隔,以利排屑,减少加工面的电蚀污物的生成,使加工较稳定,防止经常短路;影响因素还有进给速度和冷却液等等都有很大的关系。
一般选择的电参数并不是一定的,要根据电极管的直径,工件的材料性质,以及穿孔机的性能而定的。希望你在实践中积累经验。
这是一个机械的问题吧?电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机,其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是,它电脉冲的电极是空心铜棒,介质从铜棒孔中间的细孔穿过,起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的,用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔,也可加工带有锥度的小孔,被广泛使用在精密模具加工中,一般被当作电火花线切割机床的配套设备,用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。
伺服就是能和整个工作系统融为一体可以达到系统控制精密工作,所以不能简单的理解为一个驱动装置