超声振动辅助电火花机床理论意义
Time:2023-09-09 03:44:18
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超声振动辅助电火花机床理论意义
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：通过引入单位磨削力,结合超声振动辅助磨削过程中单颗粒的运动学分析及其元切削深度计算,建立了单颗粒动态切削力及其平均切削力数学模型,进而推导义出磨削区内的平均切削力公式;通过试验对普通磨削力和切向超声振动辅助磨削力进行了研究.研究结果表明,在相同的加工条件下,超声振动辅助磨削的单位磨削力低于普通磨削;切向超声振动的引入使磨削力比有较大幅度的降低,利于改善硬脆材料的可加工性.模型仿真结果与试验旧美待结果基本一致,证面械集极菜谈鱼奏阿群德明了切削力数学模型的正确性.
超声振动辅助加工
超声加工是指工具端面高频振动，带动磨粒悬浮液中磨粒高频撞击工件材料达到去除工件材料，成形工件的加工方法。因为超声加工的效率很低，且工具磨损严重。近些年发展后，超声辅助加工是指在常规的加工中，对机床主轴或者工件施加高频（小振幅 -几十个微米）振动，达到降低切削力，改善材料切削性能的目的。目前，超声辅助磨削、铣削等等都已经有相关的论文。简而言之，超声振动辅助加工是超声加工的一种发展。
超声振动加工技术通过金刚石工具对硬脆材料的高频撞击及旋转磨削的共同作用将材料去除。它是超声加工与金刚石磨削的一种复合加工方式，因为脆性材料在受到撞击后会产生裂纹，增加磨削加工的去除效果，因此其非常适合脆性材料的加工。
超声电火花复合加工原理
