线切割机床分中/操作视频教学/教学
Time:2023-09-11 05:52:09
关于线切割机床分中的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床分中
Sg作图时候在要加工的外圆里边画一个任意直径的小圆，然后线切割先做小圆的轨迹，再做要加工的外圆轨迹，线切割拾取先小圆后大圆轨迹之后程序自动生成跳步，就是通过中心找正，程序跳到外边，在有外边穿丝加工外圆了。
作图时候在要加工的外圆里边画一个任意直径的小圆,然后线切割先做小圆的轨迹,再做要加工的外圆轨迹,线切割拾取先小圆后大圆轨迹之后程序自动生成跳步
还是考虑别的方法吧，线切割就不要想了，高度1000+首先就不能割，要是平放存在中间要移位的问题，另外，线切割不是线夹能升多高就能割多高的，割个200左右都勉强了。800多，开玩笑。
线切割机床分中教学
钼丝校好垂直后碰边看火花，一边轴的尺寸保持不变，一边轴算碰到的两点火花差不多的，记录尺寸差，去中间值，换边再做一次，就行了
按图纸上做就没错了
分中有基准面，单边靠准，就是加上钼丝的一半也就是十丝 0.1毫米
线切割机床分中操作视频教学
聚（1）电极丝选择与穿丝
根据机床的走丝速度选择电极丝种类，并按加工要求和工艺条件选取电极丝的直径。在加工要求允许的情况下，可选用直径大些的电极丝。电极丝直径大，抗拉强度大，承受电流大，能够提高加工速度。若电极丝过粗，则难加工出内尖角工件，降低了加工精度，同模促令营势民那又时切缝过宽使材料的蚀除量变大，加工速度也有所降低。
慢速走丝线机床的穿丝操作较为简衣硫川亮划医举前海察单，快速走丝机床的穿丝操作较苏复复杂。穿丝后，需要通过火花法或视世土白观早扬持使用校正器校正电极丝垂该责息响轴准很口试修六直度。
（2）启动机床与检查
启动机床主机电源开关威言后，合上机床控制柜电源开经关，启动计算机，进入线切割控制系统。
解除机床主机上的急停按钮；按机床的润滑要求加注润滑油；机床空载运行2分钟，检查其工作状态是否正常。 （3）程序编辑及检验
按所加工零件的尺寸、换精度、工艺等要求，在线切割机床自动编程系统中编制线切割加工程序，并送控制台；或手工学样微水里失试止掌编制加工程序，并通过软驱读入控制系统。
在控制台上对程度进行模拟加工，以确认程序准确无误。 （4）工件装夹与找正
线切割加工属于较精密加工，工间战践架件的装夹对加工零件的定位精度有直接铁优完万负有频影响，特别在模具制造等加工中，需要认真、仔细地装夹工件。很多线切割机床制造商都配有自己的专用加工夹具，装夹工件过程中，应我持律尽可能使工件的设计或加工的基准面与X、Y轴平行；装夹位肥上突难烧看治宗置应有利于工件找正掌限席剧括笑道，并应与机床行程相适应；应仍树衡减管水向玉粒确保加工中电极丝不会过分靠近或误切割机床工作台；夹紧力大小要适中、均匀，避免工件变形。
工件的找正精度关系到线切割加工零件的孔剂位置精度。在实际生产中，根据加工零件的重要性，往往采用按划线找正、按基准孔或已成型孔找正、按外形找正等方法。
（5）送丝与冷却
开启运丝筒进行送丝。对于快走丝线切割机床，在一定的范围内，随着丝速的提高，有利于脉冲结束时放电通道迅速消电离，同时有利于排屑和放电加工稳定进行。故在一定加工条件下，随着丝速的增大，加工速度提高。但超过这一范围后，储丝筒在一定时间内的正反向换向次数增多，非加工时间增多，从而会使加工速度降低。
开启冷却液，
（10）开启冷却液； （11）选择合理的电参数
（12）手动或自动对刀； （13）点击控制台上的“加工”键，开始自动加工； （14）加工完毕后，按“Ctrl+Q”键退出控制系统，并关闭控制柜电源； （15）拆下工件，清理机床； （16）关闭机床主机电源。