Sg新钼丝割顶针配好,记下各种《一般同厚度下1到1.2一样、1.5到2一样、3到10是一样的,12到15一样》直径各种厚度的火花位。
根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长条形,然后折叠,井保证折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度,使上喷嘴更接近工件加工部位,以便于提高加工精度。
扩展资料:
1973年按照第三机械工业部的决定,编号为CKX — 1的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年9月成功研制出具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机,产品的最大特点是具有1.5度锥度切割功能。
完成了线切割机床的重大技术改进。随着大锥度切割技术逐步完善,变锥度、上下异形的切割加工也取得了很大的进步。
大厚度切割技术的突破,横剖面及纵剖面精度有了较大提高,加工厚度可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长,由原来年产量2~3千台上升到年产量数万台。
目前全国往复走丝线切割机床的存量已达20余万台,应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工,成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。
但由于往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制,故电极丝抖动大,在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用,所以会造成电极丝损耗,加工精度和表面质量降低。
参考资料来源:百科-内孔
参考资料来源:百科-电火花线切割
通常规则图形预钻穿丝孔,一般选用图形中心点,若内孔很大可以在轴向靠近内孔图形处钻孔,以便于充分利用材料.,若图形不规则,可以选用面积较大处钻预孔,以方便穿丝和装夹为准,个人偏向于内外预孔在同一直线,距离用整数,总之尽量靠近,这样跳步线很快就能跑完
编好程序,对刀并调好钼丝,下面就交给机床了。
步骤以下:
1、编程
2、装夹好工件
3、穿丝对刀
4、先割4个小孔和中间的大孔。每割完一个孔,暂停,拆丝,空走到下个孔的位置。再穿丝,割孔。依次重复。
5、拆丝,空走到外围,穿丝,割外圆。
以我七八年经验。每台机的火花位都不一样的!配顶针那要看那台机子还要看加工工件的厚度!还有就是同样的补偿速度的快慢电流的大小都会有差别!还有顶针的大小在同一个补偿下还是会有差别的!如直径3和直径1.5或以下!
方法:新钼丝割顶针《要内引丝不要外引丝要在同一电流,这很重要》配好,记下各种《一般同厚度下1到1.2一样、1.5到2一样、3到10是一样的12到15一样》直径各种厚度的火花位!这样你以后割顶针就会方便好多!
线切割内孔必须要先在被切割的位置处提前打个孔,穿好钼丝(切割线)后,再按轨迹进行切割所需要的孔。
斌盛牌快走丝,中走丝线切割机,在广东三年,已销售3000台线割机。可60度大锥度加工(单边30度),机床使用寿命长,精度高(1个丝以内),速度快,售后服务好。
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把车床上的小刀架定到60°,然后用横向的小刀架车,即可车出60°的锥度。
现在市面上的中走丝都是带有加工锥度的功能的,有些小伙伴换一个牌子的中走丝就不知道锥度怎么割了。其实中走丝锥度的加工方法跟中走丝的品牌型号完全没务被看粒只罪艺微万有关系,在变的只是操作系统。
中走丝操作系统目前市面上只要有HL、HF、皇给析Autocut三种,加工锥度需要事先测量的参数也大多差不多,大家不会的只是不知道概数收误如何进入中走丝锥度加工的页面。
今天小编就特意编辑了一遍中走丝锥度设置的教程,来帮向缩助大家,下面把每款中走丝软件的锥度设备一一举例。
在设置前各位小伙粒块不严烈械笑独临器如伴都需要先知道工件厚度、基础面高度(下导轮中心点到工件下底面的距离)、丝架距离(下导轮中心到上导轮中心的距离)、导轮半径这四个参数