Hs1、短路 2、变频速度太快、3、电流太小。他们是相互联系的。你用的估计是hl系统,先调电流在3A左右,然后调整变频速度,看到那段红线上端距离上部3格就是效果最好。
回退变成前进了? 那正常加工的很是正常往前的吗? 如果正常加工时一切正常回退是却不正常了,那可能就是单板机出故障了
单板面上应该没有一个这个坑爹的设置吧,不让人后退的? 这何只不让人后退啊,简直就是把程序都搞乱了,要重新校产品了。因为程序后退,机床前进,,那结果程序和切割的位置就不对了。应该是出故障了
应该是编程的问题,自动回退时,机床应该回退一步编成前进一步了。
应该是切割的零件变形,致使零件夹住了钼丝造成钼丝短路回退。对于一些容易变形的零件,在钼丝切过的缝隙加上一些薄的0.2mm厚的金属片,或者废钼丝。使得零件即使变形,也不至于夹住钼丝而造成短路。
看看步进电机信号指示的发光二极管 回退的时候 顺序是不是倒过来转 最简单的办法是换个单板机看看
正常切来自割时,自动回退是由于加济临脱战止握军可短路所致,线切割软件有这样的功能设置。能自动回退还是好的,就怕遇到短路后不自亩未还九轻见才屋笑亏动退回,机床还在继续运转,橡耐纤就是你所说的切割中断,不放电了,如果不能及时发现,很快就二会拉断钼丝。主要革延任包阶原因还是短路梁仿造成的。解决的办法就是要退回重新再走,按跟踪调节器调节按钮“-”,减弱跟踪速度,直至加工电流、间隙电压波形、加工速度平稳。
另外要将冷却液调节好。切割大厚度工件时,由于排屑困难,会造成加工不稳。此时,可以降低(限制)机床的最大速度,使得加工速度较为平稳。具体方法:加工时,按‘+’键 :提高最大速度。按‘-’键:降低最大速度。每次按键后,屏幕上显示 MAX:*** ,数值表示当前最大加工速度(升线步数/秒)。 最大速度一般应设为实变表川局济河提受到树际最大加工速度的1-1。5倍。