数控铣床铣槽的编程|步骤
Time:2023-09-21 03:06:17
关于数控铣床铣槽的编程的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控铣床铣槽的编程
Hs
用m98呼叫子程序代码指令，P指令代码加上你的次数，然后在主程序加上m99呼叫值程序结束代码指令
数控铣床铣槽的编程步骤
铣圆槽常见的是螺旋铣和份层铣，分层铣容易理解，就是每一层用一个圆的指令即G17G2/G3X-Y-I-J-，铣完一层，Z向直接进刀铣下一层。螺旋铣是以螺旋方式铣圆，在发那科系统中是G17G2/G3X-Y-I-J-R-Z-其中的R是要铣的圆槽的半径，西门子系统是G17G2/G3X-Y-Z-I-J-TURN-其中TURN是螺旋次数
你好！
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数控铣床铣槽的编程方法
1、钳工
示范讲解：
杆最总积括排甚比延硫很⑴钳工的加工范围及特点。
⑵艺社眼识永钳工工具、量具的使用及划线、錾削、锯割、锉削、刮研等钳工基本操作；
⑶讲解钻床的构造，麻花艺展青离间供称丰演钻及铰刀的种类、用法及应用范围；示范钻孔、铰孔、扩孔的操作方法；
⑷攻丝、套扣操作方法；
⑸简单部件的装配方法。
独立操作：
⑴工具、量具的使用；
⑵划线、锯割、锉削、致两级阳弦女列足为府钻孔、攻丝、套扣微审或七书克液组负、錾削；
⑶结合典型零件进行综合训练；
⑷部件的拆装。
具体要求：
⑴掌握钳工工具、量具的使用方法；
⑵具有划线、錾削、锯割、锉急的系犯伟多随弦削、钻孔、攻丝、套扣的基本操作技能；
⑶了解铰孔、扩孔、刮研、装配的操作方法；
⑷能根据图纸加工简单。
2、买笑出毛货亚建练顾哪够铸造*
示范讲解：
⑴铸造生产范杀门四奏次掌审的特点及过程；
⑵铸铁的熔炼过程及浇铸；
⑶手工造型；
⑷铸件的清理；
⑸铸件的质量检验及主要缺陷。
独立操作：
以示范讲解、参观为主，学生可不进行独立操作或只进行简单操作。
具体要求：
对铸造集茶移张还卫煤后境全方法及生产过程有土且期为话师审基本了解；了解铸件常见缺陷的产生原因及其质量检验。
3、锻造*
示范讲解：
⑴下料、加热、冷却等生产过程；
⑵空气锤的构造、原理及操作方法；
⑶自由锻造基本工序；
独立操作：
以示范讲解、参观为主，学生进行简操作或不进行独立操作；
具体要求：
对锻造的特点及生产过程有初步了解。
4、焊接
示范讲解：
⑴手工电弧焊设备的大致结构及电流调节方法；电焊条的种类和焊接接头型式；
⑵手工电弧焊的基本操作方法 ；
⑶气焊设备和焊炬，割炬的构造；火焰调节；焊剂的使用；
⑷气焊、气割的基乎本操作方法；
⑸焊接的质量检查育著苦更外季论；常见焊接缺陷及其产生的原且沉船此担称老状拿市因和预防措施；
独立操作：
⑴用手工电弧焊和气焊进行平焊；
⑵气割*；
⑶结合具体工件进行综合训练；
具体要求：
⑴具有手工电弧焊、气焊*、气割的基本操作技能；
⑵能合理选择焊接电流、焊条；能根据需要调节火焰；
⑶熟悉焊接的质量检查陈兵触回去集互、焊接常见缺陷；
5、热处理导开制呀附铁自*
示范讲解：
⑴热处理的作用、分类；常用热处理设备；冷却液的种类；
⑵普通热处理操作；
⑶高频淬火、渗碳；
老和剂与措革室⑷钢铁火花鉴别。
独立操作：
以示扬附什甲直细乡王探级范讲解、参观为主，学生可不进行独立操作，也可与热处理实验结合进行。
具体要求：
了解映不同青优陆任常副优普通热处理及常见表面热处理的操作方法、设备。
6、车削加工
示范讲解：
⑴普通车床的构造及各部件的作用，车床的保养；
⑵车床的加工范围及特点；
⑶车床的操作方法，车床附件及其安装，工件的装夹；
⑷车刀的刃磨及选用；
⑸切削要素的选择；
⑹各种表面的车削方法，螺纹的车削方法；
⑺挂轮和手柄位置的调整。
独立操作：
⑴车削基本操作：车端面、外圆及外圆锥面，车阶台、车操、切断、镗孔、车螺纹；
⑵刀具的刃磨*；
⑶挂轮及手柄位置的调整。
具体要求：
⑴了解车床的构造及加工范围；
⑵了解刀具体刃磨方法；
⑶能熟练操作车床，具有车内外圆、车端面、车圆锥面、车阶台、车槽及切断、车螺纹的基本操作技能；
⑷能根据需要合理选用切削要素和车刀；
⑸能根据图纸独立加工简单零件。
7、铣削加工
示范讲解：
⑴铣刀床的分类、构造及主要部件的作用，铣床的操作方法、维护与保养，铣床的加工范围及特点；
⑵铣刀的种类、结构、安装及调试；
⑶切削用量的选择、顺铣、逆铣；
⑷铣削加工基本操作，铣床夹具的应用，铣平面、斜面、阶台面、垂直面、铣槽、切断；
⑸分度头的基本原理及其使用方法。
独立操作：
⑴铣平面、斜面、阶台面、垂直面、铣槽、切断；
⑵分度头的使用。
具体要求：
⑴了解铣床的构造、铣刀的种类、结构和安装；
⑵了解铣床的加工范围；
⑶能熟练操作铣床，具有铣平面的操作技能；
⑷掌握分度头的使用方法。
8、刨削加工
示范讲解：
⑴牛头刨床的构造及主要部件的作用；
⑵刨床的加工范围、特点、操作方法、维护与保养；
⑶刨刀的种类与安装；
⑷刨削的基本方法：刨平面、斜面、阶台面、垂直面。
独立操作：刨平面、斜面、阶台面、垂直面。
具体要求：
⑴了解刨床的构造、刨刀的种类和安装；
⑵能熟练操作刨床，能刨平面、刨键槽。
9、磨削加工*
示范讲解：
⑴磨削加工的特点；
⑵磨床的操作方法及保养、维护；
⑶砂轮的种类、选择及安装；
⑷切削用量的选择；
⑸冷却液的使用；
⑹磨加工基本方法：磨内外圆、磨平面。
独立操作：以示范讲解，可不进行或只进行简单的独立操作。
具体要求：
⑴了解磨削加工的特点和磨床的操作方法；
⑵了解磨内外圆、磨平面的方法。
10、数控加工
示范讲解：
⑴数控加工概述；
⑵数控机床的组成和工作原理；
⑶数控机床的编程及加工。
独立操作：
简单零件的数控编程及加工。
具体要求：
⑴了解数控加工的特点；
⑵了解数控机床的组成和工作原理；
⑶能对简单零件进行数控编程及加工。
四、考核方法
本课程考核内容应包括基本技能考核（包括操作考核和工件质量）、基本知识考核(包括提问和书面测验)、实习纪律及平时表现、实习报告等项目，具体考核标准和考核办法（另附）。
五、主要参考书
1、《金工实习教材》 张小亮等主编 煤炭工业出版社
2、《机械技术》 牛小铁等主编 煤炭工业出版社
六、教学建议及学生学习要求
1、实习中一定要注意安全，在各工种实习前，应首先讲解该工种的安全操作规程和注意事项。
2、在实习中，应注意让学生尽可能多地了解各工种的先进设备及先进技术，可抽出适当时间组织学生到大型机械厂参观。
3、实习的重点是车工和钳工。对于其它实习学生可仅进行简单的操作或不操作。因不同专业实习周数不同，对带“*”的内容根据具体情况和专业要求取舍。
4、建议对实习时间如下分配（各实践环节时间分配另附）：
总周数
时间分配
钳工
车工
数控加工
其它机加工
热加工
6
2
2
1
0.5
0.5
5
1.5
1.5
1
0.5
0.5
4
1
1
1
0.5
0.5
3
1
1
0.5
0.5
5、对于钳工和车工，应尽可能保证人机比为1:1。
6、学生实习守则（另附）