铣床的操作规程
Time:2023-09-24 03:12:16
关于铣床的操作规程的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
铣床的操作规程
Sg【万能铣床操作规程】
1、操作前准备：
（1）电源总开关是否开启。
（2）工作物是否夹紧。
（3）车轨润滑油是否满足要求。
2、操作步骤：
（1）将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转。
（2）按下“红色”按钮，主轴停止。
3、异常处理：
（1）操作中发生异常情形应按下“红色”按钮或切断电源。
（2）若发现自动走刀失灵，应停车，请有开人员检查。
4、注意事项：
（1）装夹工具、刀具、工件必须牢固可靠，不得有松动的现象。
（2）在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件、刀具工作时，必须停车进行。
（3）切削中，头，手不得接近铣削面：取卸工作时，必须移开刀具后进行。
（4）正在走刀时，不准停车，吃刀不能过猛，不准突然改变进刀速度。
（5）拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
（6）消除铁屑时，只准许用毛刷。
5、清洁保养：
（1）每日工作结束后，须清除导轨及台在上的铁屑。
（2）经常察看油标，检查油池油量。
铣床安全操作规程
1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。
2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。
10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。
11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。
万能铣床安全操作规程 2012年迎着春天，很多客户在年后大量采购机床，很多客户在购买时候，都想买最好的机床，就拿万能铣床说吧，很多人都搜索最好万能铣床来进行搜索，但是真实情况是这样吗？山东天河数控装备有限公司提醒客户，再好的机床也有出现问题的时候，再好的万能铣床也会出现故障，这些跟万能铣床本身有一定的关系，但是与万能铣床的使用有着莫大的关系，山东天河就是在这个前提下保障万能铣床的质量，解决客户故障问题，（山东天河售后服务终身制），还要帮助您提供万能铣床使用寿命 文章来源： http://cnc.sdthsk.com
铣床的操作规程视频
先底面做一个空间为2公分的靠模，然后把木料放在靠模上面，用工具夹，夹住木料在铣床上面，洗出造型。。
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、t形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。 铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
认真执行下述有关铣床通用规定：
（一）工作中认真做到
1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。
2、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。
3、不准用机动对刀，对刀应的动进行。
4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。
6、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。（二）工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。
三、认真执行下述有关特殊的规定
xsk5040ⅲ数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。
安全规则
1：装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。
2：使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。
3：快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。
4：进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。
5：上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止旭正铣床。
6：拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。
7：严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。
铣床的操作规程及管理制度
制度：
1、遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。
2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压来自活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4、严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
5、装卸较重的工件击复比越时，必须根据工件重量和形状选用合理众银主的吊具和吊装方法。
6、主轴转动，移动时，严相将关越禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
7、更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。
8、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在家设线套歌刻其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
9、对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未好队吸远经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
10、使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。
11、在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到升风回做机床周围的其它物体。
12、机床运行时，禁止数沿器权仅互触碰旋转的丝轴、光杆、犯角回却紧会首法活站盐主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。
13、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
14、机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。
15、当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：
（1）主轴箱底面与床身之间；
决烟领轴（2）镗轴与工作之间；
（3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；
（4）工作台运动时与主轴箱之间；
（5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间；
（6）工作台与前主柱之间；
（7）其他有可能造成挤压的区域；
16、机床关机时，须将工作台退至中间位置，代周停电运聚必半需雷卫镗杆退回，然后退出。