数控铣床对刀操作步骤，及结果?
Time:2023-09-28 21:04:16
关于数控铣床对刀操作步骤的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控铣床对刀操作步骤
Sg
1:轴正转：录入方式—程序方式—键入EOBM03S800EOB—插入（INSERT）面—把光标移到程序名—循环启动。
2：X轴：位置状态—手动方式—主轴正转—把刀具移到工件左边稍微离开工件—按-Z轴下刀至工件平面下方的20MM处—按手轮方式—调手轮为X轴条格—摇动手轮使刀沿轻碰工件的左端面—位置页—综综合—操作—归零—手动方式—抬刀+Z轴至工件平面200MM处—把刀具移动到工件的右端面稍微离开工件——按-Z轴下刀至20MM处—手轮方式—摇动手轮让刀沿轻碰工件右端面—位置——看相对坐标数值—记下X轴的数值—刀补方式—把光标移动至01 X……——输入X数值/2——测量——手动方式—位置——抬刀。
3：Y轴：把刀具移动到工件的前端（机床坐标的+Y)—按-Z轴下刀至工件平面下方的20MM处—按手轮方式—调手轮为Y轴条格—摇动手轮使刀沿轻碰工件的前端面—位置页面—综合—操作—归零—手动方式—抬刀+Z轴至工件平面200MM处—把刀具移动到工件的后端面（机床坐标的-Y轴）稍微离开工件——按-Z轴下刀至20MM处—手轮方式—摇动手轮让刀沿轻碰工件Y轴的后端面—位置——看相对坐标数值—记下Y轴的数值—刀补方式—把光标移动至01 Y……——输入Y数值/2——测量——手动方式—位置——抬刀。
4：Z轴：把刀具移动到工件的上表面—手轮方式—调至Z轴条格—摇动手轮使刀尖轻轻碰工件表面—位置—作—Z轴—归零—刀补方式—把光标移至到01……Z——Z0——测量——位置——手动——抬刀——把刀具远离工件位置—综合—操5：验证刀具
在录入方式下——程序——EOBG54G90G40G01X0Y0Z20.0F120EOB——插入——光标移到程序名——循环启动。
总之,大同小异~~
数控铣床对刀操作步骤及结果?
加工中心对刀步骤；
加工中心的Z向对刀一般有以下三种方法：
1，机上对刀方法一【这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。】
(1) 把刀具长度进行比较，找出最长的刀作为基准刀，进行Z向对刀，并把此时的对刀值(C)作为工件坐标系的Z值，此时H03=0。
(2) 把T01、T02号刀具依次装在主轴，通过对刀确定A、B的值作为长度补偿值。(此方法没有直接去测量刀具补偿,而是通过依次对刀确定的与方法三不同.)
(3)把确定的长度补偿值(最长刀长度减其余刀具长度)填入设定页面，正、负号由程序中的G43、G44来确定，此时一般用G44H—表示。当采用G43时，长度补偿为负值。
这种对刀方法的对刀效率和精度较高，投资少，但工艺文件编写不便。
2，机上对刀方法二【这种对刀方法的具体操作步骤如下】
(1) ?XY方向找正设定如前，将G54中的XY项输入偏置值，Z项置零。
(2) 将用于加工的T1换上主轴，用块规找正Z向，松紧合适后读取机床坐标系Z项值Z1，扣除块规高度后，填入长度补偿值H1中。
(3) 将T2装上主轴，用块规找正，读取Z2，扣除块规高度后填入H2中。
(4) 依次类推，将所有刀具Ti用块规找正，将Zi扣除块规高度后填入Hi中。
(5) 编程时，采用如下方法补偿：
T1；
G91 G30 Z0；
M06；
G43 H1；
G90 G54 G00 X0 Y0；
Z100；
…(以下为一号刀具的走刀加工，直至结束)
T2；
G91 G30 Z0；
M06；
G43 H2；
G90 G54 G00 X0 Y0；
Z100；
…(二号刀的全部加工内容)
…M5；
M30；
3，机外刀具预调＋机上对刀【这种对刀方法是先在机床外利用刀具预调 仪精确测量每把刀具的轴向和径向尺寸，确定每把刀具的长度补偿值，然后在机床上用最长的一把刀具进行Z向对刀，确定工件坐标系】
这种对刀方法对刀精度和效率高，便于工艺文件的编写及生产组织，但投资较大。
2. 对刀数据的输入
(1) 根据以上操作得到的对刀数据，即编程坐标系原点在机床坐标系中的X、Y、Z值，要用手动方式输入到G54～G59中存储起来。操作步骤如下：
①按【MENU OFFSET】键。
②按光标移动键到工件坐标系G54～G59。
③按【X】键输入X坐标值。
④按【INPUT】键。
⑤按【Y】键输入Y坐标值。
⑥按【INPUT】键。
⑦按【Z】键输入Z坐标值。
⑧按【INPUT】键。
(2) 刀具补偿值一般采用MDI(手动数据输入)方式在程序调试前输入机床中。一般操作步骤如下：
①按【MENU OFFSET】键。
②按光标移动键到补偿号。
③输入补偿值。
④按【INPUT】键。
手轮摇至工件表面Z0处。写入z0,测量，执行
1、 先对X向
用刀具在料的右边碰下刀具与料轻轻的碰下、将刀具沿Z向提起、将机床的相对坐标清零，
2、 将刀具提到料的左边、刀具与料轻轻接触、将刀具提起、这是记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的绝对坐标的X值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（有的系统按测量也可以）法那可系统按”测量”也可以
3、 对Y向
4、 用刀具在料的前边碰下、刀具与料轻轻的接触、将刀具沿Z向提起、将机床的相对坐标清零，
5、 将刀具提到料的后边、刀具与料轻轻接触、将刀具提起、这是记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的绝对坐标的Y值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可法那可系统按”测量”也可以
Z向对刀的方法
数控铣床的Z对刀
将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，刀具与该面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，输入到相应的坐标系（如G54）中即可
你既然是加工中心的机床，那肯定就有刀库功能，也就是机床上有很多把刀。
我们在对刀的时候，首先要确定的是XY 方向的零点，你的那种方法对刀后
可以确定XY 方向的零点，但是你必须还要去掉一个刀具的半径值。
然后我们再确定Z方向上的值，这种值有多种对刀方法。我来说明你的那种
如果你在刀具长度补偿参数中固定一把刀为基准刀（比如1号刀），那你就把这把刀在长度补偿中设为零
那么刀尖碰到工件上表面测的值就是我们所需要的Z方向上的值。不需要减去一个刀具长度的值，我们把这个值输入到原点偏置中（G54/G55等)
其它刀具的对刀值呢，就要一律输入到刀具的长度补偿中。
那么又怎么对刀呢，你还是用刀尖碰到工件上表面，然后按机床主界面，上面必有一个相对坐标值，坐标值中Z方向上的值就是我们所需要的数据
打个比方，假设这把刀相对基准刀长了10mm（通过目测），那么它对出来的值应该在10mm左右。
同样的道理，可以对出其它的刀具。
在操作面板上找到能显示坐标系的那个界面，那个键上有OFS/SET这些单词，在PROG键的旁边。按下SET键后就出现了坐标系界面，里面有G54,G55，G55等等。比如你用的是G54坐标系，那就把光标移动到G54坐标的"Z"值那一栏，然后输入Z0，再到显示器里找到相对应的“测量”这个东东，按下相对应的键即可。对刀原
理你懂就不说了。FANUC是一款数控系统，日本研制的。当然还有很多别国产的系统，如德国的西门子，我国的广数等！
数控铣床对刀操作步骤视频
映幕下方,有一排选相健,最初选相里有个参数右边第二个,在里边有偏置和长度补偿,
好象是左往右第二健.自己翻聚对命缩翻在里边对就好了,