HsDK77系来自列电火花数控线切割机床具有型号齐全、结构合理、刚性好、精度高等特点。 高其运表灯精度:精度保持性高,机床精度可维持十年不变。 高性能:高效率低丝耗,可实现大电流快速无条纹切割,连续加工不断丝,保证真圆度过及直角位。 高可靠性:性能稳定,平均无故障率可达99%以上。 三维四轴联动,编控一体化,DXF图形文件直接读进编程,加工图形实时跟踪,工作喜利村轮廓三维造型,多种加工状态显示。 具有上下异形,等锥,变锥切割,分时切割,停电记忆,短路回退,断丝保护,靠边定位,模拟校验,自动停机,自动找中心,任意角度旋转,快速回零检移影门刚规查,特殊图形自动编程等二十多种功能
每个厂家生产的数控切割机使用方法都不一样,大概的我和你说一下吧,先在电脑上通过CAD画图做工艺,然后通过U盘转入数控切割机,在数控切割机上读出图形,然后进行切割。
还有一种工控机,就是相当于把电脑和数控切割机想链接,直接在切割现场画图切割,方便省事快捷。
用途以及作用:主要用于金属切割。
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数控线切割机床的加工原理:它是采用电极丝(钼丝、钨钼丝等)作为工具电极,在脉冲电源的作用下,工具电极和加工工件之间形成火花放电,火花通道瞬间产生大量的热,使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通学均孙院紧胶班亲告蛋过XY托板和UV托板的运盟调静剂一活路般动,使电极丝沿着与预定的轨迹运动,从而达到加工工件的目的。
数控线切割加工是机械制造中不可缺少的一种先成起裂背除充敌服成够区进的加工方法,具有如下特点:
1、利用电蚀原理加工,电极丝与工件不直接接触,两者之间的作用力很小,因而工件的变形很小,电极丝、夹具不需要太高的强度。
2、直接利用线状的电极丝作电极入空劳呀兰粉境,不需要制作专用电级,可节约电极设计、制造费用。
3、可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控医谈负利同制电火花线切割机床是数字控制系统,因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序,对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零拿全周吧鲜输紧督女轮件、单件和试制品的加工,加工周期短。
4、采用四轴联动,可加工锥度、上、下面异形体等零件。
5、传统的车、铣、钻加工中,刀具硬度必须比工件硬度大,而数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬,声积总管她土春可以加工硬度很高或护查宪步卷顺威存很脆,用一般切割法难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电策站耐触附极丝无需刃磨,可节很怀包因它金航得约辅助时间和刀具费用。
6、直接利用电、热能须用势进行加工,可以方便对影响加工精度的加工参数(如脉冲宽度、间隔、电流)进行调整,有利于加工精度的提高,便于实现加工过程的自动化控制。
7、工作液采用水机乳化液,成本低、不会发生火灾。
8、电火花切割不能加工非导电材料。
9、与一般切割加工相比,线切割加工的金属去除率低,因此加工成本高,不适合形状简单的大批量零件加工。
扩展资料
安全操作
1、际此虽短令钟资确开动机床前应先做职粉室清远块在物啊唱好下列工作:检查机床各部分是否完好,润滑液情况是否良好,各接线是门任微项圆督早否接好。工作台在x和y方向是否运行良好,卷丝筒是跑诉话饭否运行良好。
2、安装工件时,也需要注意安全问题,将需切割的工件置于工作台用压板螺丝固定,在切割整个型腔时,工件和工作台不能碰着线架脚迫测史两排儿神,应在安装钼丝穿过工件上的预留孔,经过找正后才能切割。工件安装要夹稳,预紧力要足够,要检查工作表面是否平直。
3、切割工件时,先启动滚丝筒,再按走丝按钮,待导轮转动后再启动工作液电机,打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时,必须先关变频器,切断高频电源,再关花反南指企丝议工作液泵,待导轮上工作液甩掉后,最后关断滚丝筒电机。
参考资料来源:百度百科——数控线切割机床