电火花线切割机结构电火花线切割机工作原理
Time:2023-09-30 07:22:12
关于电火花线切割机结构的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花线切割机结构
Hs电火花线切割机检查故障方法大致可以分为以下二大类：
1、整机部分检查
1)电源
检查进线电源的电压对散爱职尔波动应在±10%范围内，同时检查高次谐波的严重情技叫定你飞状省况、功率因素的大小容祖欢占到秋湖树八击以及是否需安装稳压电源等。
给数候歌2)电极丝
电极丝某全爱航陈求握木式普的质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。加工较厚工件时应选用较粗的电极丝，有利于排屑且可提高其张力；检查电极丝安装过松或过紧时，都容易造成断丝；检查电极丝安做子越调银给将派装的位置若偏离中心位置或不在同一平面内物相殖让，极易被卡断或夹断；检查电极丝的保存应该规范，受潮、氧化、暴晒后会导致电极丝变脆。
3)控制柜
控制柜应注意防尘防利应兵全稳潮。积灰受潮时会造成电路板腐蚀以及短路或断路现象，进而损坏电子元件等，甚至整张电路板报废。
4)电火花线切割机的切割加工液
切割加工液的作用是帮助冷却、洗涤、排屑，加工液的好坏直接关系到加工后工件质量的好坏。线切割加工液不应过黑，且不应有异味。否则，其综合性能变差，易导致断丝。
2、易损件检查法
设备长期运行后，出现的故障大部分都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。
1)行程开关
行程开关在频繁的挤压后，很容易损坏或接触不良。当行程开关出现故障后，接触器不能断电，从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程开关另一对触点作为断高频的控制信号。当行程开关接触不良或损坏时，就会出现换向不能断高频现象。
2)导电块
导导电块极易损坏，若被割成深凹槽或表面氧化等，都会导致导电块与钼丝接触不良。当接触不良时，可能会导致高频脉冲电流很小，甚至没有高频脉冲电流输出。
3)导轮
导轮位置不对，无法加工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，轴时家比系富席题永据径导轮表面很快就会被电极丝割成角冷青凹槽。若凹槽较浅，当电极丝有较大的抖动时，会使电极丝局部过分靠近工件，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断电极丝，同时切割面表面质量变差；若凹槽较深，高速运动的电极丝在轻氧富素微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断。
4)挡丝装置
挡丝装置主要是用于定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近电极丝，排丝柱是否被割成凹槽。
5)缓冲垫
缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发生的声音，尤其是换向时的声音。如声音异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。
电火花线切割机工作原理
机床上面有一根钼丝 它跟 工件 碰到的时候 高频 会和钼丝 产生 电脉冲 而达到切割的目的
我是做这个的 你有什么尽管问我
电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。其工作原理如下图所示。绕在运丝筒4上的电极丝1沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件3由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。特点：
工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。
电火花线切割机结构图解
电火花线切割机主要用于对各类模具、电极、精密零部件制造，硬质土敌合金、淬火钢、石墨、铝合金、结构钢、不锈钢、钛合金、金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。采用电脑控制系统，全中文自动绘图编程、控制软件。加工中有轨迹、时间显示，可随时了解加工情况 中走丝具有多次切割功能特点