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尽量靠角做个,然后阵列,跳步的话,引线自动添加。
线切割就是切割刀体为一条细线,由于刀体是线,则可以在切割的任意时刻360度任意转向.结果是可以切割出任意形状的加工工件.目前线切割多是依靠类似电弧放电现象溶解金属,从而达到切割效果,所以,线切割只能应用与金属或导电体。
你是指阵列加工对吗?当一个图形画好后,将程序送完,检查无误后就可以根据你装机上材料的摆放进行相应的阵列加工了,阵列加工注意一下几点
1:阵列的方向
2:阵列距离
3:是否间停--因为有的工件割完后回自然向下掉。会不会影响机器正常工作。
线切割切割效率受两大因素的影响,一是丝的载流量(电流),二是切缝中的蚀除物不能及时清除,它的导电作用消耗掉了脉冲能量。针对影响线切割加工效率点钱选战的两大主要原因,提高电火花线切割加工速度则应在如下几个方面作相应的努力:1、加大单个脉冲的能量,即脉冲幅值和峰值电流,为不使钼丝的载流量负担过大,则应相应加大脉冲间隔,使电流平均值不致增加太多。2、保持工作液的介电系数和绝缘强度,维持较高的火花爆炸力和地稳被清洗能力,使蚀除弦船向制衡界跳务听物对脉冲的短路作用减到最小。3、提高线切割运丝导丝系统的机械精度,因为窄缝总比宽缝走得快,直缝总比折线缝走得快。4短宪翻术座、适当地提高丝速,使丝向缝隙内带入的水速加快末温后,水量加大,蚀除物更有效地排出。5、增加水在缝隙外对丝的包络性,即让水在丝的带动下起速,起速的水对间隙的清洗作用是较强的。6、改善变频跟踪灵敏度,增加脉冲利用率。7、减少走丝电机的换向时间,启动更快,增加有效的加工时间。经上述努力,把切割效率进行一定的提高还是有效果的,但是也是有局限性的,因为,高频电源放电方式以及控制并没有改变。