Sg先加点油看是不是丝杆固定螺丝松了,
也可能排渣不良;
加工条件搭配不当;
机械问题即是机械传动结构可能有间隙。
电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等是一种电加工设备。前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方法。
基本信息
中文名称
电火花机床
别称
数控电火花机床
类别
电加工设备
发明人
拉扎林科夫妇
目录
1参数数据
2组成特性
3分类
4安全操作规程
折叠编辑本段参数数据
新一代 镜面电火花机床 系列
机 床 规 格
型 号
单位
SP1
HP35
HG25
工作台尺寸
(长×宽)
mm
600×400
600×400
250×400
X Y Z轴
行程
mm
300×210×270
350×250×270
250×160×200
最大电极重量
kg
25
50
25
最大工件重量
kg
400
450
300
工作台至电极的距离
mm
295-565
330-600
400-200
加工槽尺寸
mm
950×620×360
990×640×450
690×460×300
总输入功率
KVA
13
13
6
尖 端 技 术 参 数
最佳表面光洁度
Ra
0.1
最高加工效率
mm3/min
400
最小电极损耗
%
0.1
重复定位精度
μm
2
标准附件
大理石工作台、PIKA镜面加工电路、自动调压电路(AVR)、自动灭火装置、手控盒、机床灯、过滤纸芯、手动电极卡头、操作说明书
选择附件
混粉加工装置 C轴 R轴旋转装置 加工液恒温装置 EROWA、3R各种工装夹具
展开
(本参数可能因产品升级会相应调整,不作为合同依据)
机床性能特征
1.自适应放电加工控制
2.定时高速抬刀和抬刀高度控制
3.主轴定点控制、放电间隙检测
4.油位控制
5.防火控制
6.自动报警安全装置
7.防积碳功能
8.CNC系统,触摸屏输入,手控盒操作。
9.工件在机自动测量
10.超精面加工
11.超精边加工
12.X、Y、Z轴进口松下伺服系统。
13.不锈钢材料耐磨包边设计
14.最小电极损耗0.10%
15.最佳表面粗糙度Ra0.2um
16.最高生产效率500 mm3/min(标配)1000 mm3/min(选配)
17.最小驱动单位1um
其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料,同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断,温度突然降低,引起气泡内向爆炸,产生的动力把溶化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工,使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
折叠编辑本段组成特性
机床特性:
· 机床主轴采用各种名牌线性滑轨,行程流畅。
· XY 滑轨采用 V 型与平面设计,并使用 TURCITE-B 耐磨片于重压下。滑动轻巧、精度特佳。
· XY 轴均采用滚珠螺杆,传动轻巧,使用方便。
· 主轴管为高级合金钢,精度加工,确保最佳加工精度。
电控箱特性:
· 加工效率高超细面加工,简单易懂的操作面板,简单的操作步骤,机械状态一目了然。
· 可做深孔加工,钨钢,石墨加工,超微消耗,可作大面积细加工。
· 采用 MOS-FET 电路设计,效率高,采用工业用 DC,SERVO DRIVER 控制,有过电流、过速度、超负载,短路保护。
电火花机床的分类
1:CNC电火花机床
三轴或三轴以上的数控电火花成型机;其每个轴皆能实现放电加工,也可实现多轴连动放电加工;
2:ZNC电火花机床
只有Z轴可实现放电加工;X轴及Y轴手动控制,只有定位功能;
3:特种电火花机床
用于特殊加工的电火花机床;如轮胎模具电火花机床﹑鞋模电火花机床等等;
电火花加工机床是利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工机床供括些呼整选兵继。又称电蚀加工机床。电火花加松变振尔专鲜帝处停等工机床主要用于加工各种高硬度具部很往宜训音江硫求的材料(如硬质合金和淬火国垂层广理钢等)和复杂形状的模具、零件,以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具(如钻头和丝锥)等。国内苏州宝玛比较早的开发电火花系类字造散田亮研究,目前市场反应也很热烈。