电火花机床主轴控制电路电火花机主轴不能上下数控电火花成形加工机床主轴头作用
Time:2023-10-14 05:52:13
关于电火花机床主轴控制电路的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花机床主轴控制电路
Sg开机 放电的时候Z轴 往上的情况（台湾机） 重启下 手动移动xyz 3轴 主要是Z轴 把轴往负方向移动 问题就解决了 还有就是你看看机器的设置 是不是无意之中设置了 Z加工方向是往上 或者是不是加工的数你是不是输成正数了
看您所说的情况，应该主轴的转动是正常的，这样基本排斥了驱动器出问题的可能性。
主轴驱动没问题的前提下，控制主轴行程的是编码器，电火花的设备系统我不大了解，如果是西门子802s数控系统执行m19或者spos=**不能定位的话判断为编码器故障。穿孔后无法上升和丝杠有问题的可能性不大，因为如果丝杠有问题下降也会有行程阻力，所以需要您检查编码器的接线、编码器联轴节。希望对您有帮助。
这个问题应该是机床出现故障所致。不知道故障现象是不是：放电加工，机头即往上上升？如果是，那您的设备出问题了，要现场视故障情况处理。
我以前也碰到过 开机 放电的时候Z轴 往上的情况（台湾机） 重启下 手动移动xyz 3轴 主要是Z轴 把轴往负方向移动 问题就解决了
希望次方法能帮到你
数控电火花成形加工机床主轴头作用
车床主轴带动工件旋转使之与刀具相对运动
铣床主轴带动刀具旋转使之与工件相对运动
是这个问题吗?
幼稚问题！
采用能耗制动方式使主轴电动机停止，主轴在低档位低速旋转时，大约需要0.5s，在高档位高速旋转时，大约需要2.5s。目前，采用的主轴电动机制动方法如图1所示，先断开KM1，再闭合开关KM2，从而断开三相交流电源，接通直流电源，延时2.5s，认定主轴电动机停止旋转，然后进行换刀或其它动作。 主轴以不同的速度旋转时，采用能耗制动方式使主轴停止所需要的时间不同，采用同样的能耗制动时间，延长无意义的加工辅助时间，降低了机床工作效率。另外，一旦开关KM2不能可靠闭合，或者直流电源保险断开不能正常提供直流电，则主轴电动机只能在摩擦力的作用下减速，制动时间需要很长，但延时2.5s后，机床数控系统仍然认定主轴电动机已经停止旋转，此时机床进行换刀或其它动作容易造成事故。 因此，我们对机床主轴制动控制方式进行了改进设计，判断主轴旋转状态，不采用延时2.5s，即认定主轴电动机停止旋转的控制方式，而是实时监控主轴旋转状态，当主轴旋转低于一定转速时，立即发出主轴停止完了信号。
电火花机主轴不能上下
台一电火花机z轴放一下电就不放原因是加工液。根据相关公开信息查询电火花加工是在工作液介质中进行的。工作液的绝缘性能胡纤在脉冲放电的过程中起到消电离的作用，在加工中对电极和工件起到加速冷来自却，使电蚀产物从放电间隙顾承满派们岩伤移冲一中悬浮、排泄出去的作用。当冲，抽油裤斗仿压力过大，会使放电通道难以形成，从而产生局部放电，在精加工中特明显。冲油方向不正确会使加工屑堆积而形成放电不稳定的现象，且容易形成积碳，朝开口部位冲油，朝下淋油的方法。冲、抽油加工虽然能很好的排出加工屑，放电的稳定性也得到了改善，但其流畅父资统练语不均匀，会引起集中放电和二次放电，对工件的平面度、粗糙度影响也很大，产生放电间隙不均匀的现象。这个过程会引起强烈的冲刷，导设处祖越修致电极边角异常损耗，所以在精密加工中一般采用无冲液，浸油等液处理方式，并依靠抬刀的动作来排屑实现稳定的加工，当机床主轴在高速进给加工善吸知婷路怀时，会产生抽吸作用，能有效的排出电极与工件之间的加工屑、焦油和废气。加工时间过长的话会使油温过高，如果加工部位不能做好冷却措施的话是很容易烧零英案充达与善微产生放电不稳定现象的。应当把油温控制在35度，必要的话应在加工循环系统切护王州较承上油处安装冷却装置。在放电间隙中由于含有加工屑在加工中不能及时缓解而形成有害的电弧放电。另外，劣质的加工液因为其性能比较差，在加工中也会产生放电配不稳定销搜现象。一般电火花加工液要求低粘度，高绝缘度，能疏通放电通道，较好的流动性，渗透性等特点