Sg编程--模拟--校正--对刀--下料--进刀--铣削--退刀
对x轴时:先把主轴移动到工件x轴方向的一边,用刀具轻轻碰触工件边缘(注意主轴上要有刀,要转起来,还要注意靠近时不要太快从而切掉很大一块料),当碰到时记录下现在的机床坐标系x轴的数值,然后在搞另外一边,最后把两次的数值相加除以2,把得到的数值填到g54坐标系中的x轴位置就好了。
y轴同理
z轴只要碰触上表面就好
如果材料是圆形的,先把铣刀移到材料大概的中心处,然后用千分表粘在刀柄上面,表针接触外圆面,做一些细微调整后直到刀柄转一圈后,千分表的针能在一两格的摆动,这时输入x0,y0。
对z轴时,把千分表拿下来主轴转起来,慢慢移到z轴,直到刀轻轻碰到上表面,此时输入z0。对于方料,更简单了,z轴对刀一样的,x,y轴类似。说x轴吧,刀转起来,轻轻碰一下材料的左方面,输入材料加工中心离刀心的距离的负值,测量就可以了。对刀了就开程序好好享受加工过程吧。哈哈
看别人做一遍就清楚了,很简单的。 在数控加工中,工件坐标系确定后,还要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置。即常说的对刀问题。数控机床上,
G87 背镗孔循环 格式: G87 X___Y___ Z ___R___Q___F___ ; X , Y 镗孔的位置 Z 加工深度 R 回归点( 回归点在孔底) Q 刀具平移量 F 进给率 K 加工次数( 须以G来自91 指定使用 G98 回归起始点 G99 不使用 CNC加工中心G代码:G模宗士土散量直00定位 G01直线切则川种扬倒群耐削 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切三向载身削 G04暂停指令 G09正确停止检测 G10补正设定 G12顺时针方向圆周切削 G13逆时针方向圆周切削 G15极座标系统取消 G16极座标系统设定 G17XY平面设定 G18XZ平面设定 G19YZ平面设定 G20英林也苏磁某亮顶制单位设定 G21