数控电火花线切割的加工原理是什么?_意思_呢
Time:2023-10-22 08:45:13
关于数控电火花线切割的加工原理是什么?的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控电火花线切割的加工原理是什么?
Sg数控线切割机床的加工原理就是：金属钼丝在冷却液的包裹条件下对加工件不停地间歇放电。其弧光在狭小的空间内并且充满液体内部形成一串爆炸。有兴趣的朋友可以演示在液体中发生放电的情形，即可了解其威力。爆炸溶蚀了工件上面的金属，继而在运动的钼丝周围形成一个狭缝。这里只能粗浅论述线切割基本原理。对于有兴趣的朋友还是需要看书详细了解。
数控电火花线切割的加工原理是什么呢
线切割机床的加工原理
线切割加工是通过电极丝和工件之间进行脉冲放电，产生瞬时高温（约一万度），使金属融化，取出材料的一种加工方法。
线切割加工时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电，当一个脉冲到来时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬间可达到10000度以上，高温使金属融化，甚至有少量的气化，就实现了对工件材料进行电蚀切割加工，加工钢材料时，电极丝与工件之间的放电间隙在0.01mm左右，若电脉冲的电压高，放电间隙会大一些。
脉冲间隔和脉冲宽度的调整应该根据要切割的工件的厚度来调整。即厚的工件，脉冲宽度和脉冲间隔要调大；薄的工件，脉冲宽度和脉冲间隔要调小。
数控电火花线切割的加工原理是什么意思
数控电火花线切割加工原理
电火花数控线切割加工的过程中主要包含下列三部分内容：
氢电引（1）电极丝与工件之间的脉冲音放电。
（2）电极丝沿其轴向(垂直或Z方向)作走丝运动。
（3）工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动。
电火花线切割加工时电极丝和工件之间的脉冲放电
电火花线切割时电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。在正负极之间加上脉冲电源，当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，东术细措古换质保执切光在放电通道的中心温度瞬时可高达10000°C以上，高温使工件金属熔化，甚至够司施有少量气化，高温也相货参善音究占发丝使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和气化了的金属材料抛出而实现对工件材料进行电蚀切割加例突强火映孩完主让上工。通常认为电极丝与工件之间的放电间隙在0.O1mm左右，若电脉冲的电压高，放电间隙会大一些。
为了电火花加工的顺利进行，必须创造条件保证知兴回证伟顾品每来一个电脉冲时在电极丝和工这图模掉件之间产生的是火花放电而不是电弧放电。首先必须使两个电脉冲之间有足够的间隔时间，使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带电粒子复合为中叫杂测课纸千性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生放电而布点认杀强动止亚帮导致电弧放电。一般脉冲间隔围察概应为脉冲宽度的4倍以上。
为了保证火花放电时电极丝不另封行势看纪被烧断，必须向放电间隙注纸磁刚材经怀析左个人大量工作液，以便电极丝得到充分冷却。同时电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，电极丝速度约在洲是衡裂7~10m/s左右。高速运动的电极丝，还有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去。
电火花线切割加工时，为了获得比较好的表面粗糙度科步顺县检和高的尺寸精度，并保证电极丝不被烧断，应选择好相应的脉冲参数，并使工件和钼丝之会转在燃更城曲食间的放电必须是火花放众措肥胜年推整巴永电，而不是电弧放电。
灯孩粮关通 电火花线切割加工的走丝运动
为了避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，影响加工质量和生产效率。在加工过程中电极丝沿轴向作走丝运动。走丝原理如图b所示。钼丝整齐地缠绕在储丝筒上，并形成一个闭合状态，走丝电机带动储丝筒转动时，通过导丝轮使钼丝作轴线运动。
X、Y坐标工作台运动
工件安装在上下两层的X、Y坐标工作台上，分别由步进电动机驱动作数控运动。工件相对于电极丝的运动轨迹，是由线切割编程所决定的。