电火花机床实验报告/总结/怎么写
Time:2023-11-05 08:52:09
关于电火花机床实验报告的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花机床实验报告
Hs
电火花机床实验报告怎么写
实验报告
【实验目的】利用打点计时器测定匀变速直线运动物体的加速度
【实验原理】
下图是用电火花计时器打得的一条理想纸带，纸带记录了做匀加速直线运动小车的运动情况，图中标出编号分别为0、1、2、3、4、5、6的7个计数点，相邻两计点间的时间间隔均为T，测得相邻两计数点间的距离分别为S1、S2、S3、S4、S5、S6，则待测小车运动的加速度为（用逐差法计算得到）：
其中，
【实验器材】打点计时器及相应电源一副，附滑轮的长木板一副，运动小车一辆，纸带3条，细绳，钩码若干，刻度尺一把，导线若干．
【实验步骤】
1．完成实验安装．如图，将木板放在实验桌上（附滑轮一端要伸出桌外），在木板上没有滑轮的一端固定好打点计时器，接好计时器电源。将运动小车（尾部固定好纸带）放在靠近计时器的木板一端，使纸带穿过计时器的限位孔，车的前端通过细线跨过定滑轮吊上钩码，调节滑轮使牵引小车的细线保持水平．
2．进行实验操作．接通计时器电源，将小车由静止释放（从靠近计时器处），在记录小车运动的纸带上打出一系列打点．换纸带重复三次，选择一条理想的纸带进行实验数据分析．
3．测量实验数据．在所选的纸带上标明各计数点，并分别加以编号（见实验原理图），用刻度尺量得各相邻计数点间的距离，并将它们填入实验数据记录表中．
【实验数据记录、处理】
实验数据记录表
【实验结论】测得小车匀加速度直线运动的加速度a=____________________m/s2．
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内容来自用户:小田
物理实验报告格式范文
一、实验目的
二、实验仪器和器材(要求标明各仪器的规格型号)
三、实验原理：简明扼要地阐述实验的理论依据、计算公式、画出电路图或光路图
四、实验步骤或内容：要求步骤或内容简单明了
五、数据记录：实验中测得的原始数据和一些简单的结果尽可能用表格形式列出,并要求正确表示有效数字和单位
六、数据处理：根据实验目的对测量结果进行计算或作图表示,并对测量结果进行评定,计算误差或不确定度.
七、实验结果：扼要地写出实验结论
八、误差分析：当实验数据的误差达到一定程度后,要求对误差进行分析,找出产生误差的原因.
九、问题讨论：讨论实验中观察到的异常现象及可能的解释,分析实验误差的主要来源,对实验仪器的选择和实验方法的改进提出建议,简述自己做实验的心得体会,回答实验思考题.
物理探究实验：影响摩擦力大小的因素
技能准备：弹簧测力计，长木板，棉布，毛巾，带钩长方体木块，砝码，刻度尺，秒表。
知识准备：
1.二力平衡的条件：作用在同一个物体上的两个力，如果大小相等，方向相反，并且在同一直线上，这两个力就平衡。
2.在平衡力的作用下，静止的物体保持静止状态，运动的物体保持匀速直线运动状态。
3.两个相互接触的物体，当它们做相对运动时或有相对运动的趋势时，在接触面上会产生一种阻碍相对运动的力，这种力就叫摩擦力。运动物体产生摩擦力必须具备以下三个条件：1.物体间要相互接触，且挤
电火花机床实验报告总结
线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。
电火花线切割加工（Wire cut Electric溶内高际死模历al Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、属创沙手犯看窄缝、任意曲线等，具有加工余弦罪识希矛垂很量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。
根据电极丝的运行速度不同，及加工质量不同，电火花线切割机床通常分为三类：第一类是高速走丝电火茶花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易便营粮道沙盾造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；第二类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM跑-LS），其电极坏粒负右丝作低速单向运动，一般走丝速由度低于0.2m/s，电极明氢举死本由故就贵丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。第三类中速走丝电火花线切割抗南保自带机床，准确地应该叫“多速走丝”。是我国独创的，其原理是对工件作多次反复的切割，开头用较快丝筒速度、较强高频来切割，就如现在的快走丝线切割，最后一刀用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度；而且丝速减低后，导轮和轴承的抖动少了，加工精度也提高印话果脱基夜波向液面了；另外，第一刀以最快的速度铁换针诉磁省获矿测厚切割，后来的切割和修光黑渐官影跳金员甲的切割量都非常少，因此，一般三刀切割的时间加起来也比快走丝的一刀切割要快。
根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床树后宜神呢着州运料功振又可分为三种：一种检东善命是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出固茶步现耐与工件形状相同的*模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已采用数控化。
线切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,当时由复旦大学和苏州长风机械厂合作生产的这是最早的机型叫复旦型,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日本发展了慢走系统(LS).
主要区别是1,电极丝我国采用钨钼合金丝,国外采用黄铜丝; 2,我国采用皂化工作液,国外采用去离子水; 3,我国的走丝速度为11米/秒左右,国外为3~5米/分, 4,我们的电极丝是重复利用的直到断丝为至,国外是走过后不再重用, 5,我们的精度不如国外高.