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首先选的旧抓与卡盘爪槽间隙要小,车一个圆圈壁厚厚点,圆圈大小绷车爪镗到与加工件直径相仿,这样弧度与工件吻合好,夹紧度要适当,切屑表面硬,低速不要产生让刀,最后一到0.2mm精车一刀,车刀不要钝,跳动0.05mm之内是可以的。
本公司的程控气压自动车床属世界首创性产品,具有高效率、多功能、高精度、全自动之特点。可车削形状复杂零件,并对各种形状规格的加工适应性非常好,调整十分方便。可车削内外圆柱面、端面、球面、曲面、圆锥面、台阶、内外沟槽、内外螺纹(丝锥、圆板牙方式)、钻铰孔、切割、滚花等。可根据客户要求选装铣削头,如铣槽、铣扁丝、铣键槽、侧面钻孔、非中心钻孔等使其具有车铣复合功能。本机床装有四个独立刀架,每个刀架可装多把刀,一个工作循环可完成绝大部分车削作业。本机床适合多品种、多规格、中大批量并对产品有一定精度要求之厂商使用。本机床车削适用材料为一切黑色金属、有色金属及各种工程塑料。适用行业为一切有中小型车削零件的制造企业。 机床主轴转速有1800rpm、1200rpm、600rpm三档(也可根据客户要求定制)。车螺纹(丝锥、圆板牙方式)转速有1800rpm、1200rpm、900rpm、600rpm、300rpm五档(也可根据客户要求定制)。 机床床身上有四个独立刀架,即刀架ⅰ、刀架ⅱ、刀架ⅲ、刀架ⅳ。刀架ⅰ、刀架ⅱ为十字拖板形式,其中刀架ⅰ可旋转±25度。刀架ⅲ可旋转±11度。所有导轨进退及装刀调整均有微调机构,装刀调试十分方便快捷。导轨进退采用压缩空气作动力,由特殊液压装置作稳速(慢速)控制。完美地实现了快进、快退及慢速(稳速)切换。所有刀架均有多种运行模式及多种组合运行方案。 机床有三种上料模式,即棒料模式、件料模式、手工模式。 机床零件车削完成时零件和切屑自动分离。 机床装有电动集中润滑系统,所有主要运动部件都能得到定时润滑。 刀架ⅰ、刀架ⅱ装有退刀吹气装置,保证刀具上不会粘有切屑。主轴内装有主轴吹气装置,确保主轴夹头内不会粘有切屑。 机床的每个工作循环中在上料时主轴采用刹车停转方式,确保上料位置的准确性。 机床所有控制均通过微电脑编程来实现。本机采用操作面板旋钮方式来选用各种程序运行模式。客户不必学编程。操作维护十分简单直观。 因本机床实现了高度自动化,一人可看管多台机床。
打孔机自动上升的方法是拆开打孔器调节高防侵度。将打孔机冲头上调合适位置,使打孔机冲头打下去浅点,打出来有毛边或打不超站早担非限困厚肥验掉找维修人员对打孔器进行专业调节高度。