Sg铣床铣削精度是不易保证0.01尺寸精度的,这种精度用磨床都较难保证,即便能磨成,其成本高(费工且废品率高)、也是不经济的;
这精度一般是用研磨方法得到的;
另外,楼主所问“一般铣削能达到多少的尺寸精度”,较笼统,尺寸精度值与被加工件大小有关;
一般铣削能达到的尺寸精度大体不超0.05-0.1,这一般是厚度;
铣削能达到经济精度,约8-9级精度,磨床可达6-7级精度。
希望对你有帮助!
1、一般车床的加工精度可达it8~it7,表面粗糙度为ra25~ra1.6. 2、钻床用于钻孔加工精度可达it13~it11,表面粗糙度ra80~ra20;用于扩孔精度达it10,表面粗糙度ra10~ra5.;用于铰孔精度可达it7,表面粗糙度ra5~ra1.25。 3、铣床加工精度一般为it9~it8,表面粗糙度为ra6.3~ra1.6. 4、刨床加工精度为it9~it8,表面粗糙度为ra25~ra1.6. 5、磨床加工精度一般为it6~it5,表面粗糙度为ra0.8~ra0.1.
铣床铣削精度是不易保证0.01尺寸精度的,这种精度用磨床都较难保证,即便能磨成,其成本高(费工且废品率高)、也是不经济的;
这精度一般是用研磨方法得到的;
另外,楼主所问“一般铣削能达到多少的尺寸精度”,较笼统,尺寸精度值与被加工件大小有关;
一般铣削能达到的尺寸精度大体不超0.05-0.1,这一般是厚度;
铣削能达到经济精度,约8-9级精度,磨床可达6-7级精度。
希望对你有帮助!
1、一般车床的加工精度可达it8~it7,表面粗糙度为ra25~ra1.6. 2、钻床用于钻孔加工精度可达it13~it11,表面粗糙度ra80~ra20;用于扩孔精度达it10,表面粗糙度ra10~ra5.;用于铰孔精度可达it7,表面粗糙度ra5~ra1.25。 3、铣床加工精度一般为it9~it8,表面粗糙度为ra6.3~ra1.6. 4、刨床加工精度为it9~it8,表面粗糙度为ra25~ra1.6. 5、磨床加工精度一般为it6~it5,表面粗糙度为ra0.8~ra0.1.
机床的最小设练担万怀各阿定单位(数控系统能实现的最小位移量)是机床的一个重口分的要技术指标,又称为最小指令增量或脉冲当量,一般定为0.0001~0.01mm,视具体机床而定,在编程时,所有编程尺寸都应转换成与最小设定单位相应的数量。
所以,我认为,CAM传递给数控机床的坐标值应该精确到与脉冲当量同样的数量级,如脉冲当量为0.001mm,剧历安医久额切具半植则数控代码的坐标值应精确到0.001mm,是不是可以这样理解?
机床的脉冲当量在很大程度上决定了机床的加工精度,但不是唯一因素,比如刀具半径补偿、长度补偿等都会影响到加工精度,另,机床本身的精度也是决定其加工精度的重要原因。