电火花线切割机老是断丝
Time:2023-11-10 19:49:12
关于电火花线切割机老是断丝的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花线切割机老是断丝
Sg1.导轮
2.电参数
3.切割液的配比或使用过长时间
4.材质不好也有可能
……
线切割机床在工作中经常出现的断丝原因及解决办法：
1 钼丝
钼丝的松紧程度。如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。当伸量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。使走丝不稳而引起断丝。应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧。
钼丝安装。钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端。绕丝时，一般贮丝筒两端各留10mm，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁与切割而断丝。
机床上钼丝引出处有挡丝棒，挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱，挡丝棒不像导轮那样作滚动运动，他们直接与钼丝接触，作滑动摩擦。因此磨损很快，使用不久柱体与钼丝接触的地方就会形成深沟，必须及时检查并进行翻转和更换，否则会出现叠丝断丝。
2 运丝机构
线切割机的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当运丝机构的精度下降时（主要是传动轴承），会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，产生叠丝现象。贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，也容易引起丝抖动而断丝，因此必须及时更换磨损的轴和轴承等零件。贮丝筒换向时，如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内温度过高而烧断钼丝，因此必须检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵。要保持贮丝筒、导轮转动灵活，否则在往返运动时会引起运丝系统振动而断丝。绕丝后空载走丝检验钼丝是否抖动，若发生抖动要分析原因。贮丝筒后端的限位挡块必须调整好，避免贮丝筒冲出限位行程而断丝。挡丝装置中挡块与快速运动的钼丝接触、摩擦，易产生沟槽并造成夹丝拉断，因此也需及时更换。导轮轴承的磨损将直接影响导丝精度，此外，当导轮的V型槽、宝石限位块、导电块磨损后产生的沟槽，也会使电极丝的摩擦力过大，易将钼丝拉断。种现象一般发生在机床使用时间较长、加工工件较厚、运丝机构不易清理的情况下。因此在机床使用中应定期检查运丝机构的精度，及时更换易磨损件。
3 工件
工件材料：对不经锻打、不淬火材料，在线切割加工前最好采用低温回火消除内应力，因为如果工件的内应力没有得到消除，在切割时，有的工件会开裂，把钼丝碰断；有的会使间隙变形，把钼丝夹断或弹断。如淬火后T8钢在线切割加工中及易引起断丝尽量少用。切割厚铝材料时，由于排屑困难，导电块磨损较大，注意及时更换。
工件装夹：虽然线切割加工过程中工件受力极小，但仍需牢固夹紧工件，防止加工过程中因工件位置变动造成断丝。同时要避免由于工件的自重和工件材料的弹性变形造成的断丝。在加工厚重工件时，可在加工快要结束时，用磁铁吸住将要下落的工件，或者工保护下落的工件，使其平行缓慢下落从而防止断丝。
4 电参数
电参数选择不当也是引起断丝的一个重要原因，所以要根据工件厚度选择合理的电参数，将脉冲间隔拉开一些，有利于熔化金属微粒的排出，同时峰值电流和空载电压不宜过高，否则使单个脉冲能量变大，切割速度加快，容易产生集中放电和拉弧，引起断丝。一般空载电压为100V左右。在电火花加工中，电弧放电是造成负极腐蚀损坏的主要因素，再加上间隙不合适，容易使某一脉冲形成电弧放电，只要电弧放电集中于某一段，就会引起断丝。
根据工件厚度选择合适的放电间隙：放电间隙不能太小，否则容易产生短路，也不利于冷却和电蚀物的排出；放电间隙过大，将影响表面粗糙度及加工速度。当切割厚度较大的工件时，应尽量选用大脉宽电流，同时放电间隙也要大一点，长而增强排屑效果，提高切割的稳定性。
<p><img src="https://pic.wenwen.soso.com/p/20190304/-底部咨询-442-1663016874_jpeg_500_260_36935.jpg"></p> <p>相关资料<br><br><a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=shttp%3a%2f%2fwww.hfxqgjc.com%2fdefault.asp" target="_blank">http://www.hfxqgjc.com/default.asp</a><br><br>公司简介 <br><br> 合肥线切割机床有限公司是从事高科技研发的企业，对快、中走丝线切割机床多年研究，从根本上解决了断丝，松丝的问题，与祥龙数控机床有限公司合作生产出国际首家防断、高效、节能、环保型切割机床，并获得国家发明专利。<br> 本公司主要生产防断型dk7720-dk77120快走丝、中走丝系列电火花数控线切割机床，具有±6°-±45°摇摆线架的大锥度及大吨位分体式线切割数控机床，并提供hl\hy\hf及单板机等多种编程控制系统供用户选择。<br> 公司奉行质量第一、用户至上、以市场为导向，需求为宗旨，热忱为广大用户服务。<br><br>用途：<br><br>本产品适用于各种型号的高、中速线切割机床,完全解决松丝问题，提高切割效率50%，提高粗糙度1-2级，特别是低、旧档线切割机床，安装该系统性能超越高挡线切割机床。<br><br><br></p>
换油 换导电块 换导轮跟轴承 一般就这些 有些断木丝 要看是怎么个断法的 断法不一样问题不一样 就断换向的地方的话还要看行成开光好不好 是不是没断高频
功放管是不是开的多，或是速度开的快，还是切削液改换了，还可能天太冷？
电火花线切割机老是断丝怎么办
1.导轮
2.电参数
3.切割液的配比或使用过长时间
4.材质不好也有可能
……
线切割机床在工作中经常出现的断丝原因及解决办法：
1 钼丝
钼丝的松紧程度。如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。当伸量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。使走丝不稳而引起断丝。应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧。
钼丝安装。钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端。绕丝时，一般贮丝筒两端各留10mm，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁与切割而断丝。
机床上钼丝引出处有挡丝棒，挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱，挡丝棒不像导轮那样作滚动运动，他们直接与钼丝接触，作滑动摩擦。因此磨损很快，使用不久柱体与钼丝接触的地方就会形成深沟，必须及时检查并进行翻转和更换，否则会出现叠丝断丝。
2 运丝机构
线切割机的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当运丝机构的精度下降时（主要是传动轴承），会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，产生叠丝现象。贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，也容易引起丝抖动而断丝，因此必须及时更换磨损的轴和轴承等零件。贮丝筒换向时，如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内温度过高而烧断钼丝，因此必须检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵。要保持贮丝筒、导轮转动灵活，否则在往返运动时会引起运丝系统振动而断丝。绕丝后空载走丝检验钼丝是否抖动，若发生抖动要分析原因。贮丝筒后端的限位挡块必须调整好，避免贮丝筒冲出限位行程而断丝。挡丝装置中挡块与快速运动的钼丝接触、摩擦，易产生沟槽并造成夹丝拉断，因此也需及时更换。导轮轴承的磨损将直接影响导丝精度，此外，当导轮的V型槽、宝石限位块、导电块磨损后产生的沟槽，也会使电极丝的摩擦力过大，易将钼丝拉断。种现象一般发生在机床使用时间较长、加工工件较厚、运丝机构不易清理的情况下。因此在机床使用中应定期检查运丝机构的精度，及时更换易磨损件。
3 工件
工件材料：对不经锻打、不淬火材料，在线切割加工前最好采用低温回火消除内应力，因为如果工件的内应力没有得到消除，在切割时，有的工件会开裂，把钼丝碰断；有的会使间隙变形，把钼丝夹断或弹断。如淬火后T8钢在线切割加工中及易引起断丝尽量少用。切割厚铝材料时，由于排屑困难，导电块磨损较大，注意及时更换。
工件装夹：虽然线切割加工过程中工件受力极小，但仍需牢固夹紧工件，防止加工过程中因工件位置变动造成断丝。同时要避免由于工件的自重和工件材料的弹性变形造成的断丝。在加工厚重工件时，可在加工快要结束时，用磁铁吸住将要下落的工件，或者工保护下落的工件，使其平行缓慢下落从而防止断丝。
4 电参数
电参数选择不当也是引起断丝的一个重要原因，所以要根据工件厚度选择合理的电参数，将脉冲间隔拉开一些，有利于熔化金属微粒的排出，同时峰值电流和空载电压不宜过高，否则使单个脉冲能量变大，切割速度加快，容易产生集中放电和拉弧，引起断丝。一般空载电压为100V左右。在电火花加工中，电弧放电是造成负极腐蚀损坏的主要因素，再加上间隙不合适，容易使某一脉冲形成电弧放电，只要电弧放电集中于某一段，就会引起断丝。
根据工件厚度选择合适的放电间隙：放电间隙不能太小，否则容易产生短路，也不利于冷却和电蚀物的排出；放电间隙过大，将影响表面粗糙度及加工速度。当切割厚度较大的工件时，应尽量选用大脉宽电流，同时放电间隙也要大一点，长而增强排屑效果，提高切割的稳定性。
<p><img src="https://pic.wenwen.soso.com/p/20190304/-底部咨询-442-1663016874_jpeg_500_260_36935.jpg"></p> <p>相关资料<br><br><a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=shttp%3a%2f%2fwww.hfxqgjc.com%2fdefault.asp" target="_blank">http://www.hfxqgjc.com/default.asp</a><br><br>公司简介 <br><br> 合肥线切割机床有限公司是从事高科技研发的企业，对快、中走丝线切割机床多年研究，从根本上解决了断丝，松丝的问题，与祥龙数控机床有限公司合作生产出国际首家防断、高效、节能、环保型切割机床，并获得国家发明专利。<br> 本公司主要生产防断型dk7720-dk77120快走丝、中走丝系列电火花数控线切割机床，具有±6°-±45°摇摆线架的大锥度及大吨位分体式线切割数控机床，并提供hl\hy\hf及单板机等多种编程控制系统供用户选择。<br> 公司奉行质量第一、用户至上、以市场为导向，需求为宗旨，热忱为广大用户服务。<br><br>用途：<br><br>本产品适用于各种型号的高、中速线切割机床,完全解决松丝问题，提高切割效率50%，提高粗糙度1-2级，特别是低、旧档线切割机床，安装该系统性能超越高挡线切割机床。<br><br><br></p>
换油 换导电块 换导轮跟轴承 一般就这些 有些断木丝 要看是怎么个断法的 断法不一样问题不一样 就断换向的地方的话还要看行成开光好不好 是不是没断高频
功放管是不是开的多，或是速度开的快，还是切削液改换了，还可能天太冷？
电火花线切割机老是断丝怎么回事
电火花线切割机检查故障方法大致可以分为以下二大类：
1、整机部分检查
1)电源
检查进线电源的电压波动应在±10%范围内，同时检查高次谐波的严重情况、功率百川载伯因素的大小以及是否需安极掉执装稳压电源等。
2)电极丝
电极丝的质量、安装、保存等因讲视围八素直接关系到加工后工件质量的好坏。加工较厚工件时应选用较粗的电极丝，有利于排屑且可顶浓毫构乎劳弦频深铁宗提高其张力；检查电极丝安装过松或过紧时，都容易造成断丝；检查电极丝安半洲市误想制受给结装的位置若偏离中心位置端了好领搞活照领营甚或不在同一平面内，极易被卡断或夹断；检查电极丝的保存应该规范，受潮、氧化、暴晒后会导致电极丝变脆。
3)控制柜
控制柜应注意防尘防潮。积灰受潮为起盾迅真威杆时会造成电路板腐式从实希象顾术坐喜得蚀以及短路或断路现象，进而损坏电子元件等，甚至整张电路板报废。
4)电火花线切割机的宪吗切割加工液
切割加工液的作用是帮助冷却阳绿、洗涤、排屑，加工液的好坏直接关系到加工后工件质量的好坏。线切割加当工液不应过黑，且不应有异味。否则，其综合性能变差，易导致断丝。
2、易损件检查法
设备长期运行后杆诉西怀使象死得何厚，出现的故障大部分都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导法茶赶何取海然吧食电块、缓冲垫、行程开关等。
1)行程开关
行程开关在频繁的挤压后，很容易损坏或接触不良。当行程开关出现故障后，接触器不能断电，从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程开关另一对触点作为断高频的控制信号。当行程开关接触不良数浓汉地或损坏时，就会出现换向不能断高频现象。
2)导电块
导导电块极易损坏，若被割成深凹槽或表面氧化等，都会导致析临垂防冷导电块与钼丝接触不良。当接触不良时，可能会导致高频脉冲电流很小，甚至没有高频脉冲电流输出。
3)导轮
导轮位置不对，无法加工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快就们会被电极丝割成凹槽。若凹槽较临千夫甚亲针古击袁浅，当电极丝有较大的抖动时，会使电极丝局部过分靠近工件，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断电极丝，同时切割面表面质量变差；若凹植娘但器小司型槽较深，高速运动的电极丝在轻微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断。
4)挡丝装置
挡丝装置主要是用于定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近电极丝，排丝柱是否被割成凹槽。
5)缓冲垫
缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发生的声音，尤其是换向时的声音。如声音异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。