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1. 电火花不论是线切割还是成型都有两个最重要的参数,电流和脉宽;
2. 电流主要对加工速度有影响,电流越大,加工速度越高,但是同样会对表面有很大的粗糙度影响,放电间隙也会很大;
3. 脉宽也同样对速度有很大影响,脉宽大,同样能量输入高,加工速度也高
4. 对线切割来讲,电流太大,可能会造成断丝的问题,所以应该根据切削工件的厚度选择,还有注意切割缝的宽度,电流越大,缝也越大;
5. 脉宽越大,那么加工要结合脉冲间隔,这样会使得工作液充分进入加工区域;
6. 还有其他相应的问题。例如材料问题,线的张紧程度都会有影响,要根据实际情况自己调整
不用 线切割的电极用GR12材质的钢料就可以了。
是不是哪里的接头松动了,没有链接上电流,建议你仔细检查一下线路!
不是的,与硬度无关。工具电极有用铜(慢丝)加工合金的。
相同点:
1、两种加工不言而喻都是放电加工的一种,也就掉放是依脉冲电源为根本,而且工件必须为导电体。
2、二者的加工原理相同松九胶,都是通过电火花镇盯枯放电产生的热来熔解去除金属的,所以二者加工材料的难易与村料的硬度无关,加工中不存在显著的机械切削力。
不同点:
1、电火花加工成型机床主要加工对象为表面细腻的花纹或曲面进行印制,电火花线切割机床主要加工平面的工件。电火花线切割的运动是移压想初云械广动工件,电火花加工是移动电极实现加工的。
2、电火花加工可以加工通孔、盲孔,适宜加工形状复杂的塑料模具等零件的型腔以及刻文字、花纹等;而电火则改花线切割加工只能加工通孔参烧湖细米识督,能方便地加工出小孔、形状复杂的窄缝及各种形状复杂的零件。
扩展资料
1、进行电火花加工必须具备三个条件:
必须采用脉冲电源;
必须采用自动进给航作要居苦调节装置,以保持工具电极与段答振束工件电极间微小的放电间隙;
火花放电必须在具有一定绝缘强度(10~沉维与消足107Ω ·m)的液体介班参质中进行。
2、电火花加工具有如下特点:
开杀利清可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及觉高纯度的导电材料;
加工时无明显机械力,适用于低刚度工件和微细结构的加工:脉冲参数可依据需要调节,可在同一台机床上进地质理关受谈父阻保顶取行粗加工、半精加工和精加工;
电火花加工后的表御洞面呈现的凹坑,有利于贮油和降低噪声;生产效率低于切削加工;放电过程有部分能量消耗在工具电极上,导致电极损耗,影响成形精度。