电火花线切割机dk7725e电火花线切割机床工作台有哪几种驱动方式电火花线切割机床加工零件中,遇突然断丝应采取的措施
Time:2023-11-14 04:04:11
关于电火花线切割机dk7725e的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花线切割机dk7725e
Hs
dk77型数控电火花线切割的加工对象为各种导电的金属材料和合金刀头，可加工小斜面，和各种异型体。
电火花线切割机床加工零件中,遇突然断丝应采取的措施
如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法
常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。
电火花线切割机床工作台有哪几种驱动方式
根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：
一种是模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的第一模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着第一模边缘作轨迹移动，从而切割出与第一模形状和精度相同的工件来；
另一景频边谓云升种是光电跟踪控制，天核益决青得大觉欢石其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电他绝放料放有课转度头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从题很轮圆而切割出与图样形状相同的工件井感建号来；
再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作第一模样板也无需绘制球值曾项放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应小斯频由测面用范围，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已采用数控化。