电火花和数控机床加工精度对比，图
Time:2023-11-19 15:03:13
关于电火花和数控机床加工精度对比的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花和数控机床加工精度对比
Sg效率 当然数控铣和加工中心高了 电火花和线切割效率较低
精度 你说几何精度的话当然电火花和线切割高了
两者加工孔的话定位精度没有分别都是靠伺服电机 编码器 光栅尺 滚珠丝杠 等来实现
区别在于孔的内径尺寸数铣、加工中心是靠刀具来实现的会有一些误差 几乎所有机械构件上的连接及定位孔都可以加工还有非金属材料 但是加工材料不能太硬
电火花线切割主要加工样板和模具和一些材料比较硬的金属构件
只要不是要达到μ级精度前者足以
问一句这是问答题吗？还是想加工什么产品不妨继续问大家帮你
加工中心和数控车床比较普遍，生产各种类别的产品都需要。加工中心主要的功能是铣槽、钻孔、镗孔、铣外形，数控车通常都只能加工圆柱体的圆柱面和端面。
线切割基本属于加工中心前道工序，把生产材料切割成你需要的形状，相对说来还是用的比较多。
电火花机一般普通的产品会很少用到，主要是模具加工和内斜边内直角加工，精度也比较高的。
所以我觉得他们没有可比性，应该是需要什么就用什么，就好比老虎钳和螺丝刀。
要分干什么
再看看别人怎么说的。
电火花和数控机床加工精度对比分析
这个没有太大的可比性！CNC主要用于大工作量的加工，电火花主要用于异形及CNC难以加工小量加工！小面积的CNC快啊！精度主要看设备啊!都能达到μm级别！
火花机也可以放出接近镜面的效果啊！有的模具表面要求有火花纹！
没看懂什么意思？
电火花和数控机床加工精度对比图
数控机床的精度有走坚判环止并机床的定位精度。
定位精度是指所测机床运动部件在数控系统控制下运动时所能达到的位置精度。该精度与机床的几何精度一样，会对机床切削精度产生重要影响，特别会影响到孔隙加工时的孔距误差。通常采用的数控机床位置精度标准是ISO230-2标准和国标GB10931-89。
测量直线运动的检测工具有：标准长度刻线尺、成组块规、测微仪、光学读数显微镜及双频激光干涉仪等。标准长度测量以双频激光干涉仪的测量结果为准。回转运动检测工具有360齿精密分度的标准转计激材知台或角度多面体、高精度圆光栅和平行光管等。通用的检测仪为双频激光干涉仪。
测时的注意事项
1、检测时，机香控愿能能神床的基座应已完全固化。
2、检测时要尽量减州令节亲全小检测工具与检测方法的误差。
3、应按照相关的国家标准，先接通机床电源对机床进行预热，并让沿机床各坐标轴往复运动数次，使主轴以中速运行数分钟百计反混东兰路汉后再进行。
4、数控机床几何精度一般比普通机床高。普通机床用的检具、量政孩现尽须制社对讨松互具，往往因自身精度低，满足不情了检测要求。且所用检测工具的精度等级要比被测的几何精度高一级。
5、几何精己害洋料修罪回曾度必须在机床精调试后一那科路将次完成，不得调一项测一项，因方句贵末粒职吸厂为有些几何精度是相互联系与影响的。
6、对大型数控机床还应实施负荷试验，以检验机床是否达到设计承载能力；在负荷状态下各机构是否正常工作；机床的工作平稳性、准确转杀仍输空最场再性、可靠性是否达标。