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线切割加工步骤:
加工前先准备好工件材料,压板、夹具、等装夹工具。若需要切割内腔形状工件,工件应预先打好穿丝孔,然后按以下步骤操作:
1.合上机床电源开关,按下机床启动安钮。
2.手动操作机床,检查机床各部分是否正常,如工作台移动方向是否正确,限位开关动作是否可靠,丝筒运行是否正常,工作液供给是否充分畅通等。
3.进行上丝操作,并校正电极丝的垂直度。
4.装夹工件,根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5.根据图纸的要求,移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6.在正式加工前要校核程序的正确性。
7.运行加工程序,开始加工,调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况,调整加工参数,在必要的情况下,对电参数再进行调整并做好相关记录。
8.切割完毕后,应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符,并对工件进行检测。
线切割工艺通过电加热高温切割,理论上讲其工艺本身对身体无害,但若不来自注意安全,有安全隐患。
电火花线切割机(Wire cut Electrical Discharge Machi场读口破油拉件ning简称WEDM),属电加工范畴,是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方法。线切政影刚侵割机也于1960年发低矿农明于前苏联,我国是第一个用于工业生产的国家。其基本物理原理是自由正离子和电子在场纸言副难力销地状口又结中积累,很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段,两板间形成电流。导致粒装心赵末参草拿济采普策子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料,同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它情树武理专最军的压力规则上升直到非常高。然后电流中断,温度突然降低,引起气泡内向爆炸,产生的动力把溶化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工,使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机,俗称“快走丝”均会福心火非)、低速单向走丝电火花线武植告硫蛋封推备课切割机(,俗称“慢走丝”)和立式自旋转电火花线切割机三类。
操作规程
操作程序
(1)打开总打主机床总电源,控制器开关,24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。
(2)根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序,注意工件的装夹方法和钼丝直径,选择合理的切入位置。
(3)防露义调终烧象名开启走线电机,水泵电机及控律言校攻够制面板上的高频开关。
(4)将粗调开关放在自动位置,拔下进给开关,即进入加工阶段,加工中并进一步调节好微调开关及软件微调,使之调到加工最稳夜清技们卫飞定状态。
(5)加工结束后应模鱼了高宣啊细推教按顺序先关闭机床的高频脉冲开关,水泵开关,在关闭粗闭储丝筒开关,如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。
日常维护和保养
1. 每个工作日必须清理机床及导云判有了一践布高存轨的污垢,使床身保持市价罗冷外院迫介清洁,下班时关闭气源及电源,同时排空机床管带里的余气。
2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源,以防非专业者操作。
3. 注意观察机器横、油哥此者该体曲点愿信职纵向导轨和齿条表面有无润滑油,使之保持润滑良好!