Sg机床的抗振性与( )有关。
A.机床的刚度
B.机床的重量
C.机床的阻尼特性
D.机床的固有频率
E.机床的运动精度
正确答案:ACD
提高数控机床结构的抗振性,可以减小振动对加工精度的影响。提高机床抗振性的具体措施可以从减少内部振源、提高静刚度和增加阻尼等方面着手。
(1)减少机床的内部振源。
机床的内部振源有多种,可以通过对机床高速旋转的主轴、齿轮、皮带轮等进行动平衡试验;时装配在一起的旋转部件要保、证不偏心,并且消除其配合间隙;对机床上的高速往复运动部件的传动间隙要消除,并降低往复运动件的质量;对机床上的电机或液压油泵、液压马达等旋转部件安装隔振装置;在断续切削机床的适当部位安装飞轮等措施米减少机床的内部振源。
(2)提高静刚度。
提高机床构件的静刚度,调整构件或系统的固有频率,以避免共振的发生。前已述及,合理布置筋板、采用钢板焊接结构可以提高系统的静刚度。但是,如果采用增加构件壁厚的办法提高静刚度,会引起构件质量的增加,动剐度特性变坏,共振频率发生偏移,仍旧会产生共振。因此,在结构设计时应强调提高单位质量的刚度,使支撑件各部分的自身刚度、局部刚度和接触刚度互相匹配,达到系统整体刚度的最优化,这样才能真正提高系统的整体刚度。
(3)提高阻尼比。
增大阻尼可提高动刚度和自激振动稳定性。因此,可以在机床构件内腔填充混凝土等阻尼材料来提高结构的阻尼特性,抑制振动。对铸造支承件常采用附加减振材料、砂芯不清除等方法来提高阻尼比;对于焊接支承件,也可以通过填充混凝土来提高阻尼比。
一、在机械加工中,把机床、夹具、刀具、工件构成的一个封闭系统称为工艺系统。
二、根据切削过程的物理本质和工作阶段,可以把影响机械加工精度,造成加工误差的因素分为三个方面:
1.加工前存在的误差:
(1)原理误差:某些加工方法即存在着误差;
(2)机床、夹具、刀具本身的误差;
(3)工作、夹具、刀具调整时的误差。
2.切削过程中物理因素所产生的误差:
(1)切削力和其它力使工艺系统发生变形;
(2)切削热和其他热源使工艺系统发生变形。
3.切削后出现的误差:
(1)工件内应力重新分布而产生的变形;
(2)测量工件时的测量误差。
这些误差的产生的原因可以归纳为以下几个方面:
(1)加工原理误差
(2)工艺系统的几何误差
(3)工艺系统受力变形引起的误差
(4)工艺系统受热变形引起的误差
(5)工件内应力引起的加工误差
(6)测量误差
我就想问一般线切割的丝杆会选择怎样的安装结构,以来保证工作台的运动精度呢!你用副展罗敌关货衡妒架士即的中走丝是什么牌子说侵置响酸创准的
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