车床铣床线切割
Time:2023-11-22 01:49:12
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车床铣床线切割
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车床铣床线切割视频教程
线切割机床的操作加工技巧:为了力图营造人为环境和条件来满足导电要求,即当工作人员在操作电火花线切割机遇到指令MOO切割工件余留部位时,可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件,使是火花加工得以继续进行,其具体做法与技巧如下:
一,在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片.其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定,保证线切割有良好的定位条件,从而保障工件有优异的加工质量,这可依照以下步骤进行.
①首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长条形,然后折叠,井保证折叠部分一长一短.采用短铜片的目的是减少铜片的厚度,使上喷嘴更接近工件加工部位,以便于提高加工精度,
②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平,并用什锦锉修理成图3所示形状,
③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里,同时在工件该部们的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶).由于切割时,电火花线切割机高压冲水使工件所受压力较大,若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定,容易产生以下问题:(a)铜片塞得太松,担心固定不可靠,导电不稳定,(b)铜片塞得太紧,又担心损伤工件表面,破坏形位公差,所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定,
④在将铜片塞进加工部位时,应按图4把BC段都塞进缝隙里,并把AD段掰平,使上喷嘴更接近工件以保证加工精度.加工完毕后再将其掰直即可把铜片从缝隙中取出.在此尤应注意是:用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处,以免502胶水渗到正好位于其下方的导丝嘴的穿丝孔里,造成穿丝孔堵塞.此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布,且应保证同时塞紧,避免工件发生偏移,以致影响工件加工质量.
二,在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片.把经折叠,剪齐,锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里,并使铜片和缝隙壁紧密贴合.填充此铜片的目的是为了导电,因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水,而502胶水是不导电的.为了实现导电要求,故采用填充导电铜片的方法,填充导电铜片时同样.....可去中国机床大全网的综合资讯中查看全文。
车床铣床线切割区别
楼上的在作用上回答的不错，可没讲全，我借他的再补充点吧。
车床：最常用设备，优点，效率高，可只能二维运动来自。除车圆外还可车四方体，锥度，椭圆。镙纹......等，精度一般但可满足绝大多数加工件。
铣床：可加工大工件，效率中，主用来加工工件的外形，槽，孔之类。可三维运动。
磨床：工效低并只适合平面，圆柱，球型的高精度加工，精度高（车床，铣床无法达到的精度）
线切割：工效低，但可编程完半成各种特殊弧线，并可对特硬金属加工。并精度高，可加工厚度受限。
这只映必境斤件领雷能二维。电火花就可三维了。
是否要全用可看加工件的难度和要求了。一般是车，铣在前先去粗，线切割和磨在后做精。