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电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。在一定设备条件下,合理的制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节。电火花线切割加工模具或零件的过程,一般可分以下几个步骤。 对图样进行分析和审核分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的第一步。
1. 对图样进行分析和审核
分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的第一步。以冲裁模为例,在消化图样时首先要挑出不能或不易用电火花线切割加工的工件图样,大致有如下几种:
⑴ 表面粗糙度和尺寸精度要求很高,切割后无法进行手工研磨的工件;
⑵ 窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件,或图形内拐角处不允许带有电极死板井架放电间隙所形成的圆角的工件;
⑶ 非导电材料;
⑷ 厚度超过丝架跨距的零件;
⑸ 加工长度超过x,y拖板的有效行程长度,且精度要求较高的工件。
在符合线切割加工工艺的条件下,应着重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合间隙和冲制件厚度等方面仔细考虑。
电火花线切割又叫线切割,分快走丝、中走丝、慢走丝三种(主要寄给速度不一样),可以加工模具钢,不锈钢,铝等材料,主要用于模具的加工,特别是厚度较大的加工。
相同点:
1、两种加工不言而喻都是放电加工的一种,也就是依脉冲电源为根本,而且工件必须为导电体。
2、二者的加工原理相同,都是通尔坚被氢子都革过电火花镇盯枯放电产生的热来熔解去除金属的,所以二者加工材料的难易与村料的硬度无关,加工中不存在显著的机械切削力。
不同点:
1、电火花加工成型机床主要加工对象为表面细腻的花纹或曲面进行印制,电火花线切割机床主要加工平面的工件。电火花线切割的运动是移动工件,电火花加工是移动电极实现加工的。
2、电火花加工可以械视力求火清业伯加工通孔、盲孔,适宜加工形状复杂的塑料模具等零件的型腔以及刻文字、花纹等;而电火则改花线切割加工只能加工通孔,能方便地加工出小孔、形状复杂的窄缝及各种形状复杂的零件。
扩展资料
1、进行电火花来自加工必须具备三个条件:
必须采用脉冲电源;
必须采用自动进给调节装置,以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙;
火花放电必须在具有一定绝缘强度(10~107Ω ·m)的液体介质中进行。
2、电火花加工具有如斯期容导英觉阻下特点:
可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料;
加工时无明显机械力,适用于低刚度工件和微细结构的加工:脉冲参数可依据需要调节,可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工;
电火花加工后的表御洞面呈现的凹坑,有利于贮油和降低把噪声;生产效率低于切削加工;放爱界电过程有部分能量消级例批把情耗在工具电极上,导致电极损耗,影响成形精度。