线切割机床数控系统设计，方案，报告
Time:2023-12-09 21:49:16
关于线切割机床数控系统设计的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床数控系统设计
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线切割机床数控系统设计报告
数控机床电气设计字数:8717,页数:22 论文编号:JX076摘 要
数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合国力的水平，近年来，PLC在工业自动控制领域应用愈来愈广，它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势是其它工控产品难以比拟的。随着PLC技术的发 展, 它在位置控制、过程控制、数据处理等方面的应用也越来越多。在机床的实际设计和生产过程中，为了提高数控机床加工的精度，对其定位控制装置的选择就显得尤为重要。FBs系列PLC的NC定位功能较其它PLC更精准，且程序的设计和调试相当方便。本文提出的是如何应用PLC的NC定位控制实现机床数控系统控制功能的方法来满足控制要求，在实际运行中是切实可行的。整机控制系统具有程序设计思路清晰、硬件电路简单实用、可靠性高、抗干扰能力强，具有良好的性能价格比等显著优点，其软硬件的设计思路可供工矿企业的相关数控机床设计改造借鉴。
关键词：
数控机床、 电气控制系统、 控制软件总体结构设计、 机电一体化、机电传动、 电子技术、 传感器技术、数控加工、 CAD/CAM技术、 电力电子技术、 机械设计原理、 电气控制系统、 单片机、PLC;
目 录
第一章 绪 论 3
1.1课题的来源 3
1.2目的和意义 3
1.3机电一体化系统的简介 3
1.3.1机电传动概述 4
1.3.2数控加工的概述 4
1.3.3数控加工的设备 5
1.4国内外动态 7
1.4.1国内研究的状况 7
1.4.2国外研究的状况 8
1.5机电一体化技术的发展与展望 9
第二章 系统的总体设计 10
2.1机械部分 10
2.2电气控制系统方案 11
注：附图（共七张；元器件清单1份） 以上回答来自: http://www.lwtxw.com/html/44-3/3052.htm
<p><a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=shttp%3a%2f%2fwww.wendangtianxia.com%2fsoft%2f20%2f233%2f2007%2f-底部咨询-.html" target="_blank">http://www.wendangtianxia.com/soft/20/233/2007/-底部咨询-.html</a></p> <p>摘要内容]<br>本设计介绍数控机床的发展背景，先进的制造技术，数控车床的原理和结构及在加工中的应用。数控车床零件加工工艺及程序编写。<br>数控技术集传统的机械制造技术、计算机技术、成组技术与现代控制技术、传感检测技术 、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体，是现代先进制造技术的基础和核心。把传统制造业推进到了信息化制造时代，是现代工业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，是一种知识密集型和资金密集型的技术。数控车床己经成为现代企业的必需品。随着数控技术的不断成熟和发展及市场日益繁荣，其竞争也越来越激烈，人们对数控车床选择也有了更加广阔的范围，对数控机床技术技术的掌握也越来越高。通过本次设计达到对cjk6136型数控车床、mj-50型数控车床、cjk6240型数控车床及分别配备的kent-18t系统、fanuc-0te系统、siemens 802s系统等知识的初步了解及mj-50型数控车床和fanuc-0te系统的应用目的。</p> <p>[关键词]：数控车床 fanuc系统 数控编程 加工工艺， <br> <br>目录<br>[摘要内容] 2<br>[关键词] 2<br>一、 前 言 4<br>二、课题的来源及现实意义 4<br>三、数控车床的加工对象 4<br>1、精度要求高的零件 5<br>2、表面粗糙度好的回转体零件 5<br>3、轮廓形状复杂的零件 5<br>4、带一些特殊类型螺纹的零件 5<br>5、超精密、超低表面粗糙度的零件 5<br>四、 数控编程的内容与步骤 6<br>1．数控编程的内容 6<br>2． 数控编程步骤 6<br>3、数控加工工艺分析的一般步骤与方法 6<br>（1） 机床的合理选用 6<br>（2）、数控加工零件工艺性分析 7<br>（3）、加工方法的选择与加工方案的确定 7<br>（4）、工序与工步的划分 7<br>（5）零件的安装与夹具的选择 8<br>（6）、刀具的选择与切削用量的确定 8<br>（7）、对刀点与换刀点的确定 9<br>（8）、加工路线的确定 10<br>五、 j-50数控车床的技术参数及技术规格 11<br>六、编程要点 16<br>1 、坐标系的设定 16<br>2．刀具补偿功能 数控车床的刀具补偿功能包括刀具位置补偿和刀尖圆弧半径补偿两个方面。 20<br>七、fanuc系统编程及加工 21<br>八、数控车床发展方向 24<br>九、学习数控编程的一点经验 26<br>参考文献 26</p>
线切割机床数控系统设计方案
数控线切割机床的加工原理：它是采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与来自预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。
数控线切割加工是机械制造中不可缺少的一种先进的加工方法，具有如下特点：
1、利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度。
2、直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电级，可节约电极设齐比灯巴语打其举获计、制造费用。
3、可以加宁内右工用传统切削加工方法难律胞液界底以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统，因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序橘租缓，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，加工周期短里示左。
4、采用四轴联动，可加工锥度、法北机初工良盾称专会肥上、下面异形体等零件。
5、传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花切割机林周翻混坐染担云苦粒床的电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝无需刃磨，可节约辅助时间和刀具费用。
6、直接利用电、热能进行加工，可以方便对影响加工精度的加工参数（如脉冲宽度、间隔、电流）进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。
7、工作液采用水机乳化液，成本低、不会发生火灾。
8、电火型缺花切割不能加工非导电材态料。
9、与一般切三注割加工相比，线切割加工的金属去除率低，因此加工成本高，不适合形状简单的圆模大批量零件加工。