电火花线切割机床工艺设备，有哪些电火花线切割机床工作原理
Time:2023-12-11 01:16:13
关于电火花线切割机床工艺设备的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花线切割机床工艺设备
Hs
电火花线切割机床工作原理
原理：间隙放电，电腐蚀金属。
具体：先将被切割件打孔，穿进丝线，再分别丝线和工件（金属）通上正负极电源，由于丝线和工件存在很高电势差，在距离很近的情况下会放电，电火花具有冲击腐蚀掉工件，形成切割刀纹。顺变说一下，现在线切割的粗糙度Ra可以达到3.2
还没打火呢 ..
电线火花机的工作原理： 通过高压变压器将220V或110V的电压升到15KV，再将这个高压加到电线的表皮，通过与珠串的接触，能检测到电线是不是会漏电，产品是否合格。
电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。
根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。
根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的*模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作*模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已采用数控化。
线切割加工机发展史
20世纪中期, 苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法, 线切割放电机也于1960年发明于苏联。当时以投影器观看轮廓面前后左右手动进给工作台面加工，其实认为加工速度虽慢，却可加工传统机械不易加工的微细形状。代表的实用例子是化织喷嘴的异形孔加工。当时使用之加工液用矿物质性油(灯油)。绝缘性高，极间距离小，加工速度低于现在械械，实用性受限。
将之NC化，在脱离子水(接近蒸馏水)中加工的机种首先由瑞士放电加工机械制造厂在1969年巴黎工作母机展览会中展出，改进加工速度，确立无人运转状况的安全性。但NC纸带的制成却很费事，若不用大型计算机自动程序设计，对使用者是很大的负担。在廉价的自动程序设计装置(Automatic Programed Tools APT)出现前，普及甚缓。
日本制造厂开发用小型计算机自动程序设计的线切割放电加工机廉价，加速普及。线切割放电加工的加工形状为二次元轮廓。自动程序装置广用简易形APT(APT语言比正式机型容易)，简易形APT的出现为线切割放电机发展的重要因素。
线切割放电加工基本原理
线切割放电加工以铜线作为工具电极，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满煤油、纯水等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀.在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品.
电火花加工的物理原理如下：
为了在2个电极之间产生电火花，这2个电极之间的电压必须高于间隙(电极-工件之间)击穿电压取决于：
1) 电极和工件之间的距离；
2) 电介液的绝缘能力(水质比电阻)；
3) 间隙的污染状况(腐蚀废物)。
放电首先在电场最强的点发生，这是个复杂的过程；自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道；在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高；然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走；对于电极及工件腐蚀对不对称的问题，主要取决于电极热传导性，材料的熔点,持续时间以及放电密度，发生在电极上称作损耗，发生在工件上称作去除材料。
参考资料：
http://baike.baidu.com/link?url=8j6ErIvqCx8nyf_LHIlQi0aXJrEt9d5UlHjDwAw1FM47hZDi230ovYVU5RYPkJcjSw0JUxvzDyqqyxooeD_5MK
电弧产生火花。
要很详细的话，只能到图书馆去抄书本了。
电火花线切割机床工艺设备有哪些
数控电火花线切割加工的实际操作相结合，详细介绍了数控电火花线切割加工技术基础、数控高速走丝电式政思实宗爱限石案际火花线切割加工技术、数控低速走丝电火花线切割加工技术等相关内容。本书采用流程化的讲解方式，以典型的数控电火花线切割机床为例进行剖析，精选了典型的数控电火击结滑章导英花线切割加工实例，重点介绍数控电火花线切割工艺、编程及操作，使读者能够系统掌握数控线切割加工技术。本书取材新颖，对实际操作技能做了详尽的讲解，并融入了大量的企业生产实际经验，具有较强的指导性和实用性。 本书可供从事数控加工的技术人员学习使用，也可作为数控电火花线切哪采胡善割机床操作工的职业培训用书，以及职业院校相关专业百末乎训散蛋永体右师生参考。 目录 第1篇 数控电火花线切割加工技术基础 第1章 数控电火花线切割加工的基本知识 1.1 数控电火花线切割加工的基本原理和必备条件 1.2 数控电火花线切割加工的特点及应用 1.蛋频岁微误之弦扩2.1 数控电火花线切割加工的特点 1.2.2 数控电火花线切割加工的应用 1.3 数块控电火花线切割加工机床的分类 1.3.1 按走丝速度分类 1.3.2 按工作液供给方式分类 1.3.3 按电极丝位置分类 1.4 数控列仅讲排朝苗限歌电火花线切割加工机床的结构特点 1.4.1 数控高速走丝电火花线切割机床的结构特点 1.4.2 数控低速走丝电火花线送切割机床的结构特点 1.5 数控电火花线切割二加工常用名词术语 1.6 数控电火花线切割加工技术的发展现状 1.6.1 数控高速走丝电火花线切割加工技术的发展现状 1.6.2 数控低速走丝电火花线切割加工技术的发展现状 第2章 数控电火花线切割加工工艺与操作 2.1 数控电火花线切割加工的主要工艺指标 2.1.1 加工精度 2.1.2 表面质量 2.1.3 切割速度 2.2 数控电火花线切割加工中的电极丝偏移量 错联能导华获含女2.2.1电极丝偏等衡训镇史移量的产生 2.2.2 凸模和凹模零件电极丝偏移量的计算 2.3 数控电火花线切割加工工艺步骤 2.3.1 图纸审核与技术分析 2.3.2 加工前的预备工作 2.3.3 加工编程 2.3.4 加工控制与检验 2.4 数控电火花环属展容杂亲也触拉粮线切割加工机床操作安全规范及维护保养 2.4.1 数控电火花线切割加工机床操作安全规范 2.4.2 数控电火花孩条权水指容若末线切割加工机床的安装使用环境 2.4.3 数控电火花线切割加工机床的维护保养 第3章 数控电火花线切割加工编程 3.1 数控电火花线切割加工编程基础 3.1.1 数控电火花房线切割加工编程概述 3.1.2 编程的常识 3.1.3 程序的构成 ……第2篇 数控高速走丝电火花线切割加工技术 第4章 数控高速走丝电火花线切割加工工艺 第5章 数控高速走丝电火花线切割机及其使用举例 第6章 数控高速走丝电火花线庆被劳父屋出已井赵切割机床操作实训 第7由刻章 数控高速走丝电火花线切割加工自动编程 第3篇 数护缺信掉控低速丝电火花线切割加工技术 第8章 数控低速走丝电火花线切割加工工艺 第9章 数控低速走丝电火花线切割机床系统及其使用举例 第10章 数控低速走丝电火花线切割机床操作实训 第11章 数控低速走丝电火花线切割加工自动编程 附录一 数控电火花切割加工技术考核试题 附录二 数控电火花线切割加工技术考核试题参考答案 参考文献 书摘插图 第2章 数控电火花线切割加工工艺与操作 2.4 数控电火花线切割加工机床操作安全规范及维护保养 数控电火花线切割加工机床使用寿命的长短和效率的高低，不仅取决于机床的精度和性能，很大程度上也取决于它的正确使用、维护及保养。正确的使用和精心的维护能防止设备的非正常磨损，可使设备保持良好的技术状态，避免突发故障，可以延长机床使用寿命，防止恶性事故的发生，从而保障安全运行。数控电火花线切割加工机床是一种自动加工设备，实训工作会涉及到各种可能发生的事故，参加实训工作的操作员必须经过安全教育培训，才允许进行机床操作。操作员除了遵守车间一般安全生产规范外，还要针对数控电火花线切割加工机床的特点，严格遵守数控电火花线切割加工机床的操作规程，确保人员和设备的安全。下面从数控电火花线切割加工机床的特点出发，介绍数控电火花线切割加工机床操作安全规范及维护保养。 2.4.1 数控电火花线切割加工机床操作安全规范 数控电火花线切割加工机床操作安全规范，可从两方面考虑：一方面是人身安全；另外一方面是设备安全。具体有以下要点。 ①操作者必须熟悉数控电火花线切割加工机床的操作，禁止未经培训的人员擅自操作机床。 ②操作者应了解数控电火花线切割加工机床各部分的工作原理、结构性能、操作程序及总停开关部位。 ③初次操作机床者，必须仔细阅读数控电火花线切割加工机床操作说明书，并在实训教师指导下操作。 ④实训时，衣着要符合安全要求：要穿绝缘的工作鞋，女生要戴安全帽，长辫要盘起。 ⑤加工中严禁用手或手持导电工具同时接触加工电源的两端（电极丝与工件），防止触电。 ⑥手工穿丝时，注意防止电极丝扎手。 ⑦装夹工件时，必须考虑机床的工作行程，加工区域必须在机床行程范围之内。 ⑧工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度，否则，加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。 ⑨支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外，否则加工时会连同工件一起割掉。 ⑩重量大的工件，在搬移、安放的过程中要注意安全，在工作台上要轻移、轻放。 ……