Sg线切割一般指电火花线切割
电火花线切割机(Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM),属电加工范畴,是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联,我国是第一个用于工业生产的国家。
电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机(Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“快走丝”)、低速单向走丝电火花线切割机(Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”)和立式自旋转电火花线切割机(Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire)三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型(俗称龙门型)。
要看你是快走丝还是慢走丝,或是中走丝.还要看是哪个牌子的机床啊.宁波机器要便宜些,泰州的中等,苏州三光等都是高等的机器了。
你问的太笼统了
至于用途快走丝一般加工五金模具等加工精度一般0.02
中走丝能加工出很高的光洁度。
慢走丝一般能达到0.005
但是慢走丝机器的价格是快走丝的几十倍一般也得50w
具体你还是百度一下。我也只能说一二``````
原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对硅棒进行摩擦,从而达到切割效果。在整个过程中,钢线通过十几个导线轮的引导,在主线辊上形成一张线网,而待加工工件通过工作台的下降实现工件的进给。硅片多线切割技术与其他技术相比有:效率高,产能高,精度高等优点。是目前采用最广泛的硅片切割技术。 多线切割技术是硅加工行业、太阳能光伏行业内的标志性革新,它替代了原有的内圆切割设备,所切晶片与内圆切片工艺相比具有弯曲度(BOW)、翘曲度(WARP)小,平行度(TAPER)好,总厚度公差(TTA)离散性小,刃口切割损耗小,表面损伤层浅,晶片表面粗糙度小等等诸多优点。
(1)利用电蚀原理加工,电极丝与工件不直接接触,两者之间的作用力很小宁单黄于田逐的米失,因而工件的变形很小,电极丝、夹具不需要太高的强度。
(2)直接利用线状的电极丝作电极,不需要制作专用电级,可节约电极设计、制造费用。
(3)可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形烧资系地状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统,因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序,对不同形哪着吃概素北理参宣状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工,加工周期短。
(4)采用四轴联动,可加工锥度、上、下面异形体等零件。
(5)传统的车、铣、钻加工中,刀具硬度必须比工件硬度大,而数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬,可以加工硬度很高或很脆,用一般切割误剂审前继即觉衡光英法难以加工或无法加工的来自材料。在加工中作为刀具的电极丝无需刃磨,可节约辅助时间和刀具费用。
(6)直接利用电、热能进行加工,可以方便对影响加工精度的加工参数(史历饭史台入雷晚酸如脉冲宽度、间隔、电流)进行调整,有利于加工精度的提高,便于实现加工过程的自动化控制。
(7)工作液采用水机乳化液,成本低、不会易注农亲能本粒尔让免发生火灾。
(8)电火花切割不能加工非导电垂沉之材料。
(9)与一般切割加工相比,线切割加工的金属去除率低,因此加工成本高,不适合形甚土干袁苗没状简单的大批量零件加工。
扩展资料:
数控线切割机床的安全有多个方面,操作者必须熟悉机床的性能与结构,掌握操作程序,严格遵守安全守则和操作维护规程。没有经过培训的人员不能操作设备,初学者操作时需要有监督人员。机床车间需要常备安全防火措施。
开动机床前应先做好下列工作:检查机床各部分是否完好,润滑液情况是否良好,各接线是否接好。工作台在x和y方向是否运行良好,卷丝筒是否运行良好。
安尔铁组销情身课运故氧装工件时,也需要注意安全问题,将需切割的工件置于工作台用压板螺丝固定,在切割整个型腔时,工件和工作台不能碰着线架,应在安装钼丝穿过工件上的预留孔,经过找正后才能切割。工件安装要流绿静米己夹稳,预紧力要足够,要检查烟井灯消煤圆掌工作表面是否平直。
切割工件积汽紧食时,先启动滚丝筒,再按走丝按钮,待导轮转动后再启动工作液电机,打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时,必须先关变频器,切断高频电源,再关工作液泵,待导轮上工作液甩掉后,最后关断滚丝筒期早谓电机。
参考资料来源:百度百班味第误余经政显质科——数控线切割机床