中走丝电火花线切割机注意的环节


Time:2023-12-15 06:56:11

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中走丝电火花线切割机注意的环节


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数控低速走丝电火花切割加工领域中应用最多的电极丝


数控低速走丝电火花切割加工领域中应用最多的电极丝

电极丝加工的原理:电极丝的两端分别连接上了脉冲电源的两级,在加工过程中,电极丝会瞬间产生高温高压,达到蚀除,切割工件的作用。那可能你就会想,高温后电极丝不会融化吸附在工件的被切割面上了吗?好的电极丝他的成分比例是有规定的比如:黄铜电极丝,黄铜65%,锌35%。以为锌熔点和气化点比同的低,高温后锌会形成高压气化带走了被切割面的杂质到加工液中。
要求:电极丝的垂直度,色泽是否较亮,真圆度,还有最重要的一点就是我在上面提到的,加工速度要均匀《否则这个电极丝的成分配比有问题》。
希望我的回答能帮助你。
电火花加工常用的电极材料有紫铜、石墨,主要原因是导热性好,导电性好,以及易于加工,高质量的加工可能会用铜钨合金,这种材料价格加高;电火花线切割加工的电极丝主要有两种,慢走丝的电极丝一般用铜丝,只使用一次,不可重复利用,高速走丝一般用钼丝,含一定的钨的成分,兼顾韧性和高熔点,可以往复使用。电火花加工一般用于型腔,盲孔,自由型面的加工,而线切割用于切割,主要包含指纹面的零件都可以,包括圆柱、多边形以及上下异性面等。当然这两种加工方法都要求材料能够导电,不到电的材料很难加工。

电火花快走丝线数控切割机床的结构示意图


电火花快走丝线数控切割机床的结构示意图

快走丝在专业术语中叫做:高速往复走丝电火花线切割机
慢走丝在专业术语中叫做:低速单向走丝电火花线切割机
二者的特点:
往复走丝电火花线切割机床的走丝速度为6~12 m/s,产品的最大特点是具有1.来自5度锥度切割功能,加工厚度可超过1000mm以上,,应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工,成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。但由于往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制,故电极丝抖动大,在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用,所以会造成电极丝损耗,加工精度和民空针见刑表面质量降低。
低速走丝线切割机下对吸围通划钱振分击电极丝以铜线作为工具电极,一般以低于0.2m/s的速度作单向运动,在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压,并保持5~50um间隙,间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质,使电极与被加工物之间发生火花放电,并彼此被消耗、腐蚀,在工件表面上电蚀出无数的小坑,通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工,使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。目前精度可达0.001mm级,表面质量奏掉也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用,而且采用无电阻防电解电源,一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好,但不宜加工大厚度工件。由袁不于机床结构精密,裂技术含量高,机床价格高,因此使用成本知也高。

本文拓展问题:

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