数控电火花机床程序数控电火花机床工作过程数控电火花机床用途有哪些
Time:2023-12-29 16:30:10
关于数控电火花机床程序的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控电火花机床程序
Sg先编主程序，主程序包括：加工位置，安全位置，呼叫副程式（条件间隙程序），主程序结束。
副程序：粗加工条件，精修条件，副程序结束。
精雕：要求高特别精细的，如，字，多弯线条，等。 电极脉冲：有淬过火的，较硬的工件，价格相对便宜。 电火花加工型腔，是指线切割吗，可以，只能用相拼法，较烦。
数控电火花机床用途有哪些
电蚀模具的型腔，穿孔，取断丝锥等。
电火花机床常用功能： 1：电火花加工机床加工工艺单电极法 用单个电极加工工件，一般用于形状简单、精度要求不高的工件。单电极加工也可用平动头摇动实现工件的粗、中、精加工。 2：电火花加工机床加工工艺多电极法 同一个工件加工用多个电极，一般分为粗、中、细三次依次进行加工，用于精密型加工。 3：电火花加工机床加工工艺分解电极法 根据工件的几何形状，把电极分解成若干个，用主型腔电极加工型腔主要部分，再用副型腔电极加工出尖角、窄缝型腔等部位。 4：电火花加工机床加工规准 粗加工，一般采用较大的电流，较大的on time。 中加工，一般采用中等的电流，中等on time。 精加工，一般采用较小的电流、高频及较小的on time。 随着数字控制技术的发展 ，电火花加工机床已数控化，并采用微型电子计算机进行控制。机床功能更加完善，自动化程度大为提高，实现了电极和工件的自动定位、加工条件的自动转换、电极的自动交换、工作台的自动进给、平动头的多方向伺服控制等。低损耗电源、微精加工电源、适应控制技术和完善的夹具系统的采用，显著提高了加工速度、加工精度和加工稳定性，扩大了应用范围。电火花加工机床不仅向小型 、精密和专用方向发展 ，而且向能加工汽车车身、大型冲压模的超大型方向发展。
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数控电火花机床工作过程
数控电火花机床两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的，直线的误差会在垂直度测量时反映出来，数值叠加的结果使垂直度测量失实失准，所以是首先保证各自的直线度，再保证互相的垂直度。
数控电火花机床两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度，装配时是来自把一组导轨固定在基准上，测量院绿完代任同章并调整待另一组导轨与基准垂直后，再行固定并配打销钉孔，从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。这个装配和测量过程，即要追求操作的稳妥想延空介用重知有效，还应该有意把精度提高一压了永只附目色盾用景缩档，这个中间工艺指标的控制是非常重要的，因为不管是装机，修理或一段时间的实效，都会使这个精度变差，如果初始安装就把允许的误差值用足，那以后的精度就会超值失准了。比如某机床精度标准为0.02，则装配时的内控精度应是在0.装径决免雨012以下。重要部位的首装备重补严控和销钉镙钉稳妥有效，加之导轨本身的平直，两轴的垂直度就有保证了。
如同直线度一样，丝杠的工作状态也是增常厚影响垂直度的重要因素。与导鱼医聚将越首兰厚交度轨定位面成一定夹角的任何一个外力，都将造成导轨的异动，因为导轨只是矛须微美省身诉导轨，并没有夹死。所以一旦发现X、Y轴的垂直均息随延践略原度超标，要认真判断是导轨自身的形变或错位造成的还是丝杠的运动干扰的。如果是导轨的导向作用所致，分别在几个位置使丝杠和丝母重复松开再紧固的适配过程，其超标的方向和数盐望士值古学稳值应大体稳定的。如果是丝杠和丝母运动的干扰所致，将失去方向和数值的规律性。千万不可盲目把导轨的固定松开，把销钉拨掉，失去判断的任何操作都是无益的。一旦导轨的固定松开销钉拨掉，就必须重复前断直调联面所述装调的全过程。
般师任何测量调整都必须在导轨运动平稳之后再进行，如果突跳和无规律的扭摆，那是导轨太脏或异物，要坚决拭净润滑之后还制都再进行调整，这是必须牢记的。