Sg其实,泰州那边的公司目前留下来的,质量与价格都是很相近的,只能说相对要便宜一点的,是泰州德隆线切割.你可以去咨询一下.DK7740估计价格在2.5-2.6W之间吧!我说的价格偏低,是厂家可承受的范围,但是要靠你的口上工夫了!当然,我说的价格是单板机的,如果是电脑的话,还要贵上2000左右.希望对你有所帮助.
泰州四海数控线切割便宜质量也不错
买机台不要问它便宜不便宜,问题是你割出来的产品精度要不要很高!
如果不要的 话买台便宜的都没有关系。
我有旧的你要吗?
你好!
泰州的方正还可以,价格也适中,我们厂用的就是小的才3万多,你那种我们没有,得你自己去问了。希望对你有帮助。
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江苏方正数控机床有限公司
都有
质量还行,售后不错
3-5万之间。
线切割机床(Wir土朝护e cut Electrical Discharge Machining简称WEDM),属电加工范畴,是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金识元尽文部限斯工属熔化、氧化而被腐蚀掉,来自从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联,我国是第一个用于工业生产的国家。其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料,同时,由于电极和电介液示组殖利农春命存等的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断,温度突然降低,引起气泡内向爆炸,产生的动力把熔化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走住笑。然后通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象设均匀一致,从而达到加工物被加工,使之成为孩合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机(Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“线切割机床”)、低速单向走丝电火花线切割机(Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge M息achining俗称“慢走丝”混米害感讨)和立式自旋转电火花线切割机(Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire)三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型(俗称龙门型)。
玉教甲财 控制系统自20世纪60年代后期至70年代中期,我国高速走丝线切割机床的数控系统专用工控机,采用晶体管分立元件组成门电路,再由师突口无娘危松司审态门电路组成寄存器、输入控制器、运算器、输出控制器等,加工程序则通过扳键开关手工输入,或通过稳喜践两担初标林光电阅读机从穿孔纸带读入,采用辉光数码管和氖灯显示计数长度以及X、Y坐标占题初值(二进制)。进入20世纪每率于夫底善饭70年代后期,数控系统已过渡到以中、大规模集成电路芯片为主的电路。基本原理和结构虽然未改变,但功能得到船利接预失左物加强,可靠性也提高了。它的输反主赶呀岩北她除宁入仍然有手工输入(扳键或按称斗书环广局级析宽大键)和纸带输入(电报机头)两种方式,指示有荧光数特缺行机始弦码管和发光二极管形式。该类产品一直到80年代末都在使用。随着单板微型计算机(将CPU、RAM、ROM、输入输出接口装在一块印制电路板上的计算机,简称单板机)的出现,高速走丝线切割机控制器大量使球治井操天需用以Z-80为微机处理器的单板机,真正实现了功能强、价格的目标。对于简易数控系统来说,这是一个辉煌的时期,在其它相关行业的发展促进下,使数控高速电火花线切割机得到了迅速的普及。
到20世纪90年代,数控系统以8051系列单片机的控制器都具有图形缩放、齿隙补偿、短路回退、断丝保护、停电记忆、自动对中、加工结束自动停机等功能,并有锥度切割功能。带显示器的编程、控制一体机也已开始使用,只是所编制的程序,不能直接传输到其它控制台上,但有配备打印机、纸带穿孔机等外部设备,而且也只能控制单台机床。随着计算机的迅速发展和普及,采用台式微型计算机(包括工控机),能够控制分别独立工作的几台机床。在允许数量范围内,增加机床只需增加控制卡。各机床的工作状态,可通过切换画面分别监视。这样不仅节约了控制系统的成本,又利用了计算机强大的数据存取能力。自动编程系统功能在不断增强,编程方式也多种多样,有指令输入、作图法、扫描法、CAD文档转换等,还可通过U盘、网络等接口、通信进行数据交换。避免了手工输入程序、绘图低效率和带来的差错。
快走丝线切割技术的发展已走向明朗化,在保持往复走丝线切割优点的基础上,不断的探索和研究,把新的理论、新的方法,应用到新的系统中。新一代控制系统将会更稳定、更实用、更简单、更方便。