大型轧辊磨床加工
Time:2024-01-22 15:52:09
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Sg有没有前途看你自己学的如何，现在数控人才是奇缺的，如果学的好，那前途肯定很光明，但是数控磨床不是很容易，因为他涉及的面太广，包括电气，液压，机械，计算机，通讯等。要想掌握就必须首先知道其工作原理，操作方法，
控轧辊磨床应用比较广泛，最好能够有优于一般磨床的方面，那样才能体现出优势。无论如何，质量放在第一位，发展空间应该不错 关于技术含量，我想首先是保证设备的质量和加工精度，其次既然是外圆磨
但凡在车间干活的都是养家糊口的。想挣大钱不可能。饿死也不可能。平平淡淡吧。我不能直接断定你以后没有什么机遇。但是只要一直在车间干活的。就是这样的结果。
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经磨光的轧辊的表面必须没有波纹、线条、痕迹和其他表面的不平整。如果有这种不平整的地方，它们将从有些缺陷的轧辊表面转移到被其加工金属板材表面上。如果不能有效控制轧辊磨削过程，将给生产造成很大的浪费。在一优选方法中，轧辊表面经磨光后，表面粗糙度约为10-50Ra，较好约为18-30Ra。这里所用“Ra”是一种表征表面光洁度质量的工业标准单位，表示粗糙高度的平均值，即在测定长度内，离粗糙截面中线的平均绝对距离。较好的磨轮有个锐利的开口面，能够产生这样的表面质量，其特征是160-180个峰(或凹陷)/英寸。峰数(Pc，即表示每英寸上峰的个数的工业标准，这些峰穿过中心大致位于中线的选定段)是金属板材表面的重要参数，这些金属板材在生产汽车车身部件时要上漆。表面上峰太少与表面上峰太多即表面过分粗糙一样不利。虽然这里所介绍的轧辊磨削法是就冷轧辊操作而言的，但本发明也适用于热轧辊操作中使用的轧辊表面的精加工。在用于冷轧辊操作的轧辊进行磨削时，选定的磨轮包含120-46号(142-508微米)磨粒，而用于热轧辊操作的轧进行磨削时的磨轮较好包含粗磨粒，例如36号(710微米)磨粒。为实施本发明辊磨工艺所指定的粘结磨轮的特征在于前所未有的轮子结构和物理性质。这里所用术语“轮子结构”是指磨轮中所含磨粒、粘结剂(如果用填料的话，还包含填料)的百分数和孔隙率。轮子硬度“级别”指用来标识磨削操作中磨轮性能的字母标记。对于给定粘结剂类型，硬度级别是磨轮孔隙率、颗粒含量和某些物理性质，如固化密度、弹性模量和喷砂穿透力(后者对于玻璃化粘结轮更有代表性)的函数。从轮子的“级别”可以预知磨轮在磨削过程中的耐磨损能力和磨轮磨削的难易程度，即在指定磨削操作中使用磨轮时需要多大的功率。用来标识轮子级别的字母标记根据本领域熟知的Norton Company分级标准确定，其中最软的级别标记为A，最硬的级别标记为Z(例如，见美国专利A-1983082，Howe等)。通过比对，本领域技术人员一般能够根据已知级别的轮子确定新轮子的规格，并能预测新轮子的性能类似于还是优于已知轮子。与已知的有机粘结轮性能不同，为实施本发明轧辊磨削方法而用的磨轮的特征是具有低硬度级别，即比具有类似效能的已知磨轮更软。较好选用Norton级别约为B-G的磨轮，所述级别基于酚醛树脂粘结剂标度。用于本发明的磨轮比具有相同孔容的已知磨轮的弹性模量低，但出人意料的是，它们具有更高的G比率(G比率是材料磨削速率/磨轮磨损速率之比)。粘结磨削工具的密度可低于2.0gcc，较好低于1.8g/cc，更较好低于1.6g/cc。用于本发明的粘结磨削工具是约包含22-40vol％，较好包含24-38vol％，最好包含26-36vol％磨粒。在一优选实施方式中，有机粘结磨削工具约包含8-25vol％，较好包含10-22vol％，最好包含12-20vol％有机粘结剂。将磨粒和粘结剂算在一起，这些工具的孔隙率约为36-54vol％，较好为36-50vol％，最好为40-50vol％，这些孔隙中较好包含至少30vol％的连通孔。对于给定磨轮，颗粒、粘结剂和孔隙的总百分比等于100％。有机粘结磨削工具较好包含20-38vol％磨粒的烧结团聚物、10-26vol％有机粘结剂和38-50vol％孔隙。用无机粘结材料(例如玻璃化或陶瓷粘结材料)制备的多孔磨粒团聚物较好用于这些磨轮中，因为它们可用来生产带连通孔的开放轮结构。用这些颗粒团聚物尽管能得到所需孔容外，但磨轮还能保持高的机械强度和耐磨性，并具有较强的磨削性能，因为其硬度级别高。用于本发明的磨轮的弹性模量小于12GPa，较好小于10GPa，最好小于8GPa。除其他特性外，用有效量(例如磨粒含量至少为30vol％，固化后至少为轮子总体积的20vol％)磨粒团聚物制备的磨轮比标准磨轮更低的弹性模量。标准轮包括那些不用磨粒团聚物但具有相同孔隙率的磨轮。本发明的粘结磨削工具具有不同寻常的孔结构。在研磨工具结构中，当连通孔测定的条件是在最大开口时，烧结团聚物的平均直径小于或等于连通孔的平均尺寸。连通孔的多少可根据美国专利A-5738696所述方法通过测定磨削工具的流体透过率来确定。在这里，磨削工具的流体透过率＝Q/P，其中Q为空气流速，单位为每秒cc，P为压力差。术语Q/P表示在在一给定所测定的磨削工具结构与环境之间的压力差条件下指定流体(例如空气)的流速。相对透过率Q/P与孔容和孔径的平方之积成正比。孔径较好较大。孔的几何形状和磨粒尺寸是影响Q/P的其他因素，磨粒粒度越大，相对透过率就越高。用于本发明磨削工具的特征是其流体透过率比用于磨削辊的原有工具更高。一般地，用于本发明磨削方法的磨削工具的流体透过值至少比用于辊的磨削原有磨削工具的流体透过率高约30％。对于特定团聚物尺寸和形状、粘结剂类型和孔容水平，实施者可利用D’Arcy定律来处理经验数据，以此确定指定类型的磨削工具的实际相对流体渗透性参数。磨轮中的孔隙来自工具组分，特别是磨粒团聚物自然堆积而形成的空隙，还可以添加增孔介质。合适的增孔介质包括，但不限于空心玻璃球、塑料或有机物的空心球或珠、泡沫玻璃颗粒、泡沫多铝红柱石和泡沫氧化铝，以及它们的混合物。制备磨削工具时，可加入开孔增孔剂，如萘珠或其他有机颗粒，在工具模制成形后除去，就留下空隙；或者在制备时加入闭孔增孔剂(例如空心玻璃球)。本发明磨削工具较好不添加增孔介质，或者仅含少量增孔介质，以便在磨削工具中有效地产生孔隙，其中至少30vol％是连通孔。