Sg加工不稳定是怎么造成的? 稳定的加工是这样的:钼丝与工件相近运动,直到间隙被电离击穿,火花放电会在极效应和热熔效应的作用下形成蚀除,冷却液的爆炸和清洗作用,使蚀除物被迅速排出带走,新的或介电系数较高的冷却液使间隙实现消电离恢复绝缘,间隙被扩大,钼丝与工件再作相近运动。 干扰如上过程的任何因素都会造成加工不稳定。归纳如下: 1、被切工件厚,蚀除物排出路程过长,水进入困难。 2、材料杂质,致使取样和间隙跟踪失灵失准。 3、水的爆炸,清洗,消电离能力差,有效成分少。 4、运丝速度和轨迹不稳定,间隙鉴别紊乱。 5、材料应力变形,局部弹性大,切缝的细微形变吃掉了放电间隙。 6、变频跟踪松紧不适,超出取样电压与变频速度的线性区较远。 7、坐标运动的阻滞,推力的积累(爬行),使放电间隙产生不确定性,跟踪失实失准。 8、进电阻抗大或接触不良,取样不稳或距放电点较远。至使间隙辨别有误。
清洗一下感应器件,可能污染啦
你首先检查你的机床导轮和轴承是否长时间没更换已损坏,再看看钼丝是不是损耗很细了,因为钼目细了割小工件会经常发现这种问题、然后你把钼目拉紧一点,还有最关键的就是:在割小R圆或者小四方也好一定要把速度调慢一点,希望能采纳…
先把、高频延时调到20、检查电流是否稳定、即速度太快、如果都没有问题再检查XY丝杠上的螺丝是否松动、有的话紧下、如果还不行、在说
如果没故障,按规格切割应该没问题
下载PDF阅读器在线切割机床的加工中,加工薄工件真象切豆腐一样,但是对于加工厚件就不是这样了.我曾经加工一个厚200来自mm的注塑模的型腔,在电参数稳定的情况下,当钼丝顺时针方向旋转,工作液自上而下快速流动时加工尚能平稳.但当钼丝逆时针方向旋转工件液自下而上流动时加工很不稳定,时快时慢似有短路现象发生一样.块鸡两雨致矛治这是因为工件太厚,工作液不能很快排屑所致.因此,在下出水口设计了一个征才谈均防钱清升加压装置(如图所示).工作液由容器上方进,下方出,在容器上用钢乐假尼前轮胎上的气门芯作一个打气孔,用高压气筒往里打气,增加压力,使出水口快速流动冲击工件,排屑通畅,加工稳定而快速