Sg调节办法是:把钼丝全部拉掉 擦干净,然后用百分表打在储丝筒上,直至平衡就可以了。
电火花线切割机,属电加工范畴,是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联,我国是第一个用于工业生产的国家。
自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料,同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断,温度突然降低,引起气泡内向爆炸,产生的动力把溶化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电
现象均匀一致。
其实不要那么麻烦 我也遇到过齿轮带的都有钼丝单边紧,一边松,而皮带的没有,问题就出在齿轮那里,齿轮里面的铜套磨损了造成齿轮运转过程晃动,所以单边松,一边紧。。建议更换齿轮铜套,在检查下齿轮的磨损。我2台机床就这样搞定了。。
我也遇过类似问题 不过那是新机床
把下导电棒调到紧挨钼丝 钼丝间隙放大 就解决了
不知道适用你不 可以试一下
这个分为几种情况,你要具体介绍一下具体情况,就单边松吗?那一边?
如果是丝铜两边钼丝都异常松(紧丝一会儿两边就松了,中间很紧两边却很松)的话一般情况下就是储丝筒出问题了,这种情况不好调节吧!最好是把储丝筒取下来拿去打磨一下(磨床上的人懂的),很方便的,打磨好了一样的用,如果实在不行就换一个新的!
或者是后面上下两个导轮(主要是后面上面的那个导轮),把他导轮和轴承换新的试一试看看!
建议你先换掉导轮和轴承试一试!如果不行在看是否是储丝筒的问题!希望对你有帮助!
(*^__^*)
个人意见哈,欢迎各位高手指导!
你好!
钼丝单边松紧是储丝筒不平衡 不均匀,
调节办法是:把钼丝全部拉掉 擦干净,
然后用百分表打在储丝筒上,看看是哪个不平衡
然后松开固定螺丝 慢慢调节到平衡就好了
希望对你有所帮助,望采纳。
割好第一个图后回到原点,画面提示“加工暂停”。
卸丝 ---F11---F10,就开始跳步,进到下个图形的起点,又暂停“装丝”“加工”。
如果是控制器:暂停后,拨到“模拟“即可。
不要生成一个闭合图形的加工路线后,再点”加工路线“系统会问是否删除原路线。
选“NO” 再选择跳步图形的加工起始点,就能生成跳步图形的加工路线。
中间的跳步线,它会用另一种颜色表达 。
视频教程:http://my.tv.sohu.com/us/63298704/25552301.shtml
其实轨迹跳步说起来很牛x。。其实简单的很。。比如你割两个圆、从中心开始割。各玩第一个然后再割第二个、、从第一个中心走到第二个中心的距离也可以说轨迹就是跳步了、、、明白了不、、
车床切断刀的磨法,一般操作者首先在磨切断刀副后角2~3°,后角5~8°,副偏角2°。刀片后部刀杆上磨出R=7~8毫米的圆弧,切削在此卷曲,保证操作安全。最后磨大前角一般磨25°,其切削力比较小,刃口磨出10~15°,宽度为0.1来自~0.2毫米的负倒棱,就可以了。