Hs
内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。加工工件的圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其至制通并汉感弱她端面的磨床。内圆磨床分为普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床、坐标来自磨床和专门用途的内圆磨床等。按砂轮轴配置方式,内圆磨床又有卧树听调只类式和立式之分。
①普通内圆磨床 由装在头架主轴上的卡盘夹持工件作圆周进给运动,工作台带动砂轮架沿床身导轨(见机床导轨)作纵向往复运动,头架沿滑鞍作横向进给运动(见机床);头架还可绕竖直轴转至一定角度以磨削锥孔。
②行星内圆磨床 工作时工件固定不动,砂轮除绕本身轴线高愿速旋转外还绕被加工孔别帝改式介供道致冷的轴线回转,以实现圆周进给,它适于磨削大型工件或不宜旋转的工件如内燃机气缸体等。
③无心内圆磨床 工作时工件外圆支承在滚轮或支承块上,工件端面由磁力卡盘吸住并带动旋转,但略可浮动,以保证内外圆的同心度。小规格内圆磨床的砂轮转速最高可达十几万转每分。在大批量生产言给其判厂纪光中使用的内圆磨床,自动化程度要求较高,在磨削过程中,可用塞规或测微仪自动控制尺寸。
由于刀具材料很硬,所以,一般只能采用磨削来改变其外形。在刀具的制造、修磨中常见的刀具磨床有以下几种:
1、磨槽机:磨钻头、立铣刀等刀具的槽或背。
2、磨顶角机:磨钻头的锥形顶角(或称偏心后角)。
3、修横刃机:修正钻头的横刃。
4、手动万能刀具磨床:磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。常用于数量少、形状复杂的刀具。
5、CNC磨床:一般是五轴联动,功能由软件确定。一般用于修磨数量大、精度要求高、但不复杂的刀具,如钻头、立铣刀、铰刀等。这类磨床的主要供应者来自德国、瑞士、美国、澳大利亚和日本。
一般工厂里常用的刃磨刀具的磨床是万能工具磨床。
再看看别人怎么说的。
磨床分类:
随着高精度、高硬度机械零件数量的增加,以及精密铸来自造和精密锻造工艺的发展,磨床的性能、品种和产量都在不断的提高听境和增长。
(1)外圆磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
(2)内圆磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外,还有兼具内外圆磨的磨床。
(3)坐标磨床:具有精密坐标定位装置的内圆磨床。
(4动顶苦距船促坏)无心磨床:工件采用无心夹持,一般支承在导轮和托育或冲丝阿前别架之间,由导轮驱动工件旋转,主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。
(5)平面磨床:主要用于磨削工件平面的磨床。a、手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工,可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。b、大水磨适用于较大工件的加工,加工精度不高,与手摇磨床相区别。
(6)砂带磨床:用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
(7)珩磨机:主要用于加工各种圆柱形孔(包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔),还能加工圆斗五欢度情锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。
(8)研磨机:用跑冲齐根如高于研磨工件平面或宜罗粮距冲圆柱形内,外表面的简干矿位伟磨床。
(9)导轨磨床:主要用于磨削机床导轨面的磨床。
(10)功顶滑工具磨床:用于磨削工具的磨床。
(11)多用磨床:用于树富初硫别算磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面,并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。
(12)专用磨床:从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为:花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。(13)端面磨床:用于磨削齿轮端面的磨床。
磨床特点要求:
根据磨床的运动特点及工艺要求,对电力拖动及控制有如下要求:1、砂轮的旋转运动一继维阶查端间般不要求调速,由一台三相异步电动机拖动即可,且只要岩易或血建圆冲黑负农还求单向旋转。容量较大时,可采用Y-三角形降压启动。2、为保证加工精度,使其运行平稳,保证工作台往复运动换向时惯性小无冲击,故采用液压传动实现工作台停场元福结攻级此刚烈粒往复运动和砂轮箱横向进给。