线切割机床加工特点是什么|意思
Time:2024-03-20 05:00:09
关于线切割机床加工特点是什么的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床加工特点是什么
Sg1、数控线切割加工是轮廓切割加工，勿需设计和制造成形工具电极，大大降低了加工费用，缩短了生产周期。 2、直接利用电能进行脉冲放电加工，工具电极和工件不直接接触，无机械加工中的宏观切削力，适宜于加工低刚度零件及细小零件。 3、无论工件硬度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。 4、切缝可窄达仅 0.005mm ，只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工，材料利用率高，能有效节约贵重材料。 5、移动的长电极丝连续不断地通过切割区，单位长度电极丝的损耗量较小，加工精度高。 6、一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。 7、通常用于加工零件上的直壁曲面，通过 X-Y-U-V 四轴联动控制，也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件。 8、不能加工盲孔及纵向阶梯表面。
线切割机床加工特点是什么呢
DK7740线切割机床特点：
电火花DK7740线切割加工机床根据电极。丝运行速度不同分为快走丝和慢走丝两种机床，所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，其走丝原理是在粗加工时采用8-12m/s高速走丝，精加工时采用1-3m/s低速走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因而可以说，用户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。
DK7740线切割机/线切割组成主要包括：
1、主机：包括床身、坐标工作台、走丝机构等；
2、脉冲电源：把交流电流转换成一定频率的单向脉冲电流；
3、控制系统控制机床运动；
4、工作液循环系统：提供清洁的、有一定压力的工作液。
线切割机床加工特点是什么意思
线切割的加工精确度可达±0.01mm，表面粗糙度Rα为1.25～2.5um。线切割可以加工用一般切削加工方法难以加工或无法加来自工的硬质合金和淬火处序求陆不落广刚等高硬度、复杂轮廓形状的板状金属工件，特别是对冲裁（落料）模具中的凸凹模尤其适用。数控线切割加工是机械制造中不可缺少的一种先进的加工方法，具有如下特点：
（1）利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度。
（2）直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电级，可节约电极设计、制造费用。
（3）可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系众自求似统，因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，加工周期短。
（4）采用四轴联动，可加工锥度、上、下面异形体等零件。
（5）传统的车、究助垂华袁孩鸡铣、钻加工中，刀具硬度必地影须否按官零这均儿须比工件硬度大，而数控电火见花切割机床的电极备马逐保孙月丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法难以加工或无法加工官助担大裂初乱群继的材料。在加工中作为刀具的电极丝还阻想消弱无需刃磨，可节约辅助时间和刀具费用。
（6）直接利用电、热能进行加工，可纸用干圆直条感参预以方便对影响加工精度的加工参数（如脉冲宽度、间隔、电流）进行调整，有利于加工精度众任处期苦的提高，便于实现加工过程的自动化控制。
（7）工作液采用水机乳化液，成本低、不会发生火灾。
（8）电火花切割不能加工非导电材料。
（9）与一般切割加工相比，线相进矿雨还切割加工的金属去除率低，因此加工成本高，不适合形状简单的大批量零件加工。