Hs 作业吧?你就按照你们实训的流程写,什么时间、地点、知道老师、实训要求、加工的零件及其参数、刀具的选择、数控工艺、实训心得等。线确定一个主线,确定好主次,然后大致按上述步骤写就行了, 顺便问一句,是手写稿还是电子稿?电子稿的话弄一个幻灯片效果比较好。 数控实训报告 一 、实训时间:第 周 二、实来自训地点: 三、要求: 将任务书上的所有图形仿真,并将其图形捕捉下来,粘贴到word文档(或者ppt) ,图形放在上方,下方记录下刀具表、数控加工参数表,演示时让老师验收确认,老师将席告久兵再肉稳根据同学们的操作情况给定仿真操作成绩,机床操另经尔鲁四边每被作成绩由X老师给出。 制作所加工的零件的数控加工工艺卡。 四、零件加工 零件一(详写一个,其余的能省的就省吧) 毛坯大小:150X60 刀具参数: T1 切削刃长 12 刀尖半径 0化权气.8 X向长度 60 Z向长度 32 T2 切削刃黑夜充铁厂岁劳客远时绍长 12 刀尖半径0.4 X向长度 60 Z向长度25 程序编写 练天利想住素军部义号 OXXXX 仿真(写清主要步骤即可) 将加工好后的图形截下来,弄到幻灯片里面。 如这张图:
这个要看你的 具体机型的
编程有的那个基本上 可以用GM数控代码的
电火花成型机又称数控电火花成型机、电火花、火花机等是一种电加工设备
它的特点是电火花成型机机床主要用途和适用范围该设备主要用于对各类模具、精密零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。具有加工精度高,光洁度高、速度快等特点。电火花成型机机床外观设计美观大方,结构设计合理紧凑,机械结构坚固结实。机床在结构特性,具有极强的实用性功能。
我相信只要努力什么东西都不难
1、工具和电极分别接脉冲电源的两极,并均浸泡在工作液中,电极在自动进给调节装置的驱动下,与工件间保持一定的放电间隙。电极表面是凹凸不平的,当脉冲电压加到两极上时,某一相对间隙最小处或绝来自缘强度最低处的工作液将最先被电离为负电子和正电子而被击穿,形成放电通道,电流随即剧增,在该局部产生电火花除怎说放电,瞬时高温使工件和工具表面都蚀除掉一小部分金属。单个脉冲经过上述过程,完成一次脉冲放电,而在工件表面留下一个带有凸边的小凹坑。这样以高频率连续不断的重复放电,工具电极不断向工件进给,工件材料不断被蚀除,最后使工件整个被加工表面形成无数个小放电凹坑。这样,电极的轮廓形状便被复制到工件上,便加工出了所需要的零件。2、电火花加工时,脉冲电源的一极接工具电极,另一极接工件电极,两极均浸入具有一定绝缘具黄仅素信亲的突代所度的液体介质(常用煤油或矿物油或去离子水)中。工具电极由自动进给调节装置控制,以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙(0.01~0.05mm)。当脉冲电压加到两极之间,会供周动比听跳电几居称便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿,形成放电通道。由于通道的截面积很小,放电时间极短,致使能量高度集中(10~107W/mm),放电区域产硫金系生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发,以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后,经过很短的间隔时间,第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环肉父秋但下去,工具电极不断地向工件进给,它的形状最终就复制在工件上,形成所需要令过的加工表面。与此同时,总能量的一小部分也释放到足脸保极办工具电极上,从而造成工具损耗。 从上看出,进行电火花加工必须具层愿次够抓预东农仅备三个条件:必须采用脉冲电源;必须采用自动进给调节装置,以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙;火花放电必须在具有一定绝缘强度(10~107Ω ·m)的液体介质中进行。 电火花加工具有如下特点:可以加工任错七喜移短能题何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料;加工时无明显机械力,适用于低刚度工件和微细结构的加工:脉冲参数可依据需要调节,可在同一台机床格五事上进行粗加工、半精加工和精加工;电火花加工后的表面呈现的凹坑,有证直差盐乱概食望或利于贮油和降低噪声;生产效率低于切削加工;放电过程有部分能量消耗在工具电极上,导致电极损耗,影响成形精度。 2应用 电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工,已成为模具制造业么的主导加工方法,推动了模具行业的技术进步。电火花加工零件的数量在3000件以下时,比模具冲压零件在经济上更加合理。按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途不同,电火花加工可大体分为:电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削加工、电火花展成加工、非金属电火花加工和电火花室那的精端表面强化等。 (1)电火花成形加工 该方法是通过工具电极相对于工件林围重属作进给运动,将工件电极的形状和尺寸复制在工件上,从而加工出所需要的零件。它包括电火花开二明型腔加工和穿孔加工两种。电火花型腔加工主要用于加工各类热锻模、压铸模商和留青分整茶里液、挤压模、塑料模和胶木膜的型腔。电火花穿孔加工主要用于型孔(圆章世组线是孔、方孔、多边形孔、异形孔)、曲线孔(弯孔、螺旋孔)、小孔和微孔的加工。近年顶差刚蒸阿来,为了解决小孔加工中电极截面小、易变形、孔的深径比大、排屑困难等问题,在电火花穿孔加工中发展了高速小孔加工,取得良好的社会经济效益。 (2)电火花线切割加工 该方法是利用移动的细金属丝作工具电极,按预定的轨迹进行脉冲放电切割。按金属丝电极移动的速度大小分为高速走丝和低速走丝线切割。我国普通采用高速走丝线切割,近年来正在发展低速走丝线切割,高速走丝时,金属丝电极是直径为φ0.02~φ0.3mm的高强度钼丝,往复运动速度为8~10m/s。低速走丝时,多采用铜丝,线电极以小于0.2m/s的速度作单方向低速运动。线切割时,电极丝不断移动,其损耗很小,因而加工精度较高。其平均加工精度可达 0.0lmm,大大高于电火花成形加工。表面粗糙度Ra值可达1.6 或更小。 国内外数控电火花线切割机床都采用了不同水平的微机数控系统,实现了电火花线切割数控化。目前电火花线切割广泛用于加工各种冲裁模(冲孔和落料用)、样板以及各种形状复杂型孔、型面和窄缝等。